填充不滿

1.注塑（sù）件缺陷的特征

注塑過程不（bú）完全，因為模腔沒（méi）有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因（yīn）

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留（liú）下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射（shè）嘴部（bù）分（fèn）被封。

(8).射（shè）嘴或射料缸外的加熱器不能運（yùn）作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在（zài）料鬥喉壁（bì）上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或（huò）塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理（lǐ）幹淨模具的防鏽油。

(14).止退（tuì）環損壞，熔料有倒流現象（xiàng）。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥（dòu）內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現（xiàn）裂縫。

(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。

(6).增加熔膠溫（wēn）度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度（dù）。

(9).檢查射嘴孔有沒（méi）有異物或未塑化塑料。

(10).檢查（chá）所有的加熱器外層用（yòng）安培表檢驗能量輸出（chū）是否正確。

(11).增加螺杆向（xiàng）前時間（jiān）。

(12).增料（liào）鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注（zhù）塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。