一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所（suǒ）用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用（yòng）材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼（gāng）材（cái）（如718、M238等）。後模（mó）用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕（shí）性材料前後模及其鑲（xiāng）件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤（pí）鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度（dù）不少於（yú）HRC35，推板（bǎn）表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模（mó）具鋼材時，模廠應滿足客戶要（yào）求。

（2）模具應具備結（jié）構

1、模具標識：模胚外應按客戶（hù）要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一（yī）模多腔應打上模腔號，多（duō）鑲件應按設計要（yào）求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應（yīng）安裝扣鎖並（bìng）加（jiā）鎖（suǒ）釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底（dǐ）板應（yīng）開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平（píng）衡要求（qiú）。

5、模具頂針板應裝複位彈（dàn）簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的（de）另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接（jiē）觸麵應開油（yóu）槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並（bìng）安裝（zhuāng）限位裝置。

在高度方（fāng）向（xiàng）運動之哈夫塊共推出高（gāo）度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件（jiàn）脫模時不產生永久（jiǔ）變形（xíng）、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非（fēi）平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板（bǎn）上應均勻設置垃（lā）圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上（shàng）級大模應加設中（zhōng）托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工應合理，在保證成（chéng）形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑（sù）料應最少。流（liú）道（dào）一般（bān）應設置冷料井。

11、型腔分布應合（hé）理，應（yīng）符合各型腔同時注滿的原（yuán）理，澆口設置（zhì）應不影響膠件外觀，滿足（zú）膠件裝配，在啤作允許的條件（jiàn）下盡量做到澆口殘（cán）留量最少。

12、冷（lěng）卻係統。

運（yùn）水（shuǐ）流道分麵應使模（mó）具表（biǎo）麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔（kǒng）位置不影（yǐng）響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等（děng）一般應通入運水（shuǐ），電池兜、手柄位、喇叭位等鑲（xiāng）件必（bì）須通入運（yùn）水。

模具運（yùn）水流道（dào）應不（bú）漏（lòu）水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流（liú）道還應加上組別號。

13、電池兜等對前（qián）模產生較大包緊力部位（wèi）應在對（duì）應之後模部位均勻增（zēng）加勾針等。

14、模具結構保證排氣順（shùn）暢。

15、柱位高度（dù）超過20mm應用（yòng）司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增（zēng）加走膠（jiāo）米仔。

16、模具應（yīng）根據強度要（yào）求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模（mó）具型腔應（yīng）力中心應（yīng）盡量與模具中心一致（zhì），其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形（xíng）表麵有會引（yǐn）起縮水之對應（yīng）後模柱位應增設火山（shān）口（kǒu）。

19、分模（mó）麵（miàn）為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖（suǒ）裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有（yǒu）異（yì）常響聲。

4、型腔（qiāng）邊緣5mm範圍（wéi）內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動（dòng）。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件（jiàn）不允許有粘模現象。

8、模（mó）具不允許（xǔ）有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不（bú）允許缺少拉（lā）令（lìng）孔。

10、模具裝配不允許漏（lòu）裝或（huò）裝錯零件。

二（èr）、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應（yīng）符合正式（shì）有效的（de）開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚（hòu），非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚（hòu）度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂（dǐng）RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部（bù）壁厚（hòu）：1.2±0.1mm。

電（diàn）池（chí）箱後（hòu）模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵（miàn）底殼配合。

A、二級或（huò）三級止口（kǒu）配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配（pèi）合單（dān）邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大（dà）值。

電（diàn）池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形（xíng）狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與（yǔ）孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應（yīng）取大值（zhí）。鈕與花仔配合時其（qí）配合情況（kuàng）能（néng）達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡（kǎ）門與麵底殼的配合單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單（dān）邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大（dà）於（yú）150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其（qí）配（pèi）合孔單邊間隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（工藝條（tiáo）件滿（mǎn）足不了的情況下）

1、膠件表（biǎo）麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表（biǎo）麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水（shuǐ）紋（wén）

A、夾水紋強（qiáng）度能通（tōng）過功能安全測（cè）試。

B、一般碰穿孔（kǒng）夾水紋長度不大於15mm，圓（yuán）喇叭孔（kǒng）的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾（jiá）水紋長度不大於20 mm。

D、手（shǒu）腕處夾水紋（wén）不在（zài）手腕（wàn）的中間或受力位置（zhì）。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部（bù）件夾水紋在強（qiáng）度允許位置不（bú）受限製。

2》縮水

A、在（zài）膠件表麵不明（míng）顯位置允許有輕微（wēi）縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允（yǔn）許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響（xiǎng）尺寸、強度下的縮水不受限製。

序（xù）號

缺陷名稱

接受（shòu）程度

3》拖白

A、膠（jiāo）件有火花紋或曬紋（wén）側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無（wú）拖白（bái）。

4》變形

A、較大型底殼支承腳（jiǎo）不平度小於（yú）0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整（zhěng）控製（zhì）。

D、除上述幾（jǐ）條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料（liào）的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣（qì）紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻（kè）凸出位允（yǔn）許有輕微氣紋。

C、除上述兩條（tiáo）外，膠件表麵（miàn）無氣（qì）紋。

6》黃氣

A、較（jiào）大型且（qiě）入水在中間的底殼；水（shuǐ）口附近允許有輕微黃氣，黃（huáng）氣程度應不影響膠件本色，隻輕（qīng）微改變（biàn）顏色深（shēn）度。

B、除上述情況外膠（jiāo）件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物（wù）在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無（wú）膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝（zhuāng）配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇（shé）紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配（pèi）後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等（děng）膠件允許（xǔ）有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵（miàn）高光。

高光表麵要平整，有鏡麵（miàn）效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許（xǔ）表麵有輕微的加工痕（hén）跡。

高（gāo）光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺（quē）陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要（yào）求，紋路要均勻（yún）且側麵與表麵一致。

互配（pèi）件（jiàn）要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字（zì）數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的（de）修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀（dāo）痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求。