一、 何為注塑（sù）成（chéng）型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在（zài）注塑機的料筒中經過外（wài）部（bù）的（de）加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的（de）壓力，把（bǎ）熔體注射到具（jù）有一定（dìng）的形（xíng）狀的（de）型（xíng）腔中經過冷卻（què）定型後所（suǒ）產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程（chéng），也就是注（zhù）塑的周期（qī）：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四（sì）、注塑工（gōng）藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液（yè）壓（yā）機而（ér）言是由於機器的不停運作液壓油運（yùn）動摩擦而（ér）產生的熱能，它是由冷卻水來控製（zhì），在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過（guò）低（dī）均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫度，此溫度要根據材料和產（chǎn）品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它（tā）。

C、模溫：此（cǐ）溫度也是一（yī）個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品（pǐn）的功能和結構，同時還要考慮到材料（liào）和周期（qī）。

2、速度：

A、開合（hé）模的速（sù）度設定，開合模的設定一般是按慢—快（kuài）—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮（lǜ）。

B、頂出設定：可根據（jù）產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再（zài）用快速脫模，縮短周期（qī）。

C、射速：根據產品的大（dà）小，結構（gòu）去設定，若結構複雜較為壁薄的可（kě）快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠壓力（lì）：根據產（chǎn）品的大小（xiǎo），壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保（bǎo）壓壓力：保（bǎo）壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的（de）結構、形狀（zhuàng）來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損（sǔn）壞達（dá）到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合（hé）模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間（jiān）：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時（shí）間長，也可起（qǐ）到射膠（jiāo）保護的（de）作用，在射定時設定值比（bǐ）實際值大0.2秒左右，設定時（shí）應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓（yā）保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時（shí）間：此（cǐ）時間一般根據產品的大小、薄厚來設定（dìng），但熔膠時間不要大（dà）於冷卻時（shí）間（jiān），能使（shǐ）產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的（de）尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的（de）時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓（yā）保護的起始位置時定好，即低壓（yā）的開始位置應是最可能保護模具，又不（bú）影響周期（qī）的（de）點，終止位置應為在慢速合模時模具（jù）前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可（kě），首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回（huí）退位置設為“0”，否（fǒu）則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據（jù）產品大小和螺（luó）杆大小算出其料量，再設定出相應的（de）位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法（fǎ）來找出V—P位置（zhì）（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相（xiàng）成的，必須相互（hù）聯係起來去設定調試。