一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模具內壓力（lì）不足即在注射周期中注射壓（yā）力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識（shí）  

1、缺料一般是由（yóu）模（mó）具的形狀和材料（liào）的流動性（xìng）來決定的（de）。當由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好（hǎo）的方向設（shè）定，即（jí）提高模溫、料筒溫度（dù），提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模（mó）具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製品（pǐn）糊斑（bān）和融合痕的原因。   

三、解決的方法（fǎ）
1、即時：提高模（mó）具、料筒溫度，提高射（shè）出壓力，在分型麵加上氣（qì）體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出（chū）數（shù）多的（de）場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的（de）澆口（kǒu），還有改變（biàn）流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的（de）不同，在製品厚度厚的地方（fāng）附加（jiā）澆口，了解使用製品的場合，合適的話盡量使（shǐ）用（yòng）流動性好的材（cái）料。   

四、由於材料的（de）差異
模具溫度不（bú）高時，材料流動（dòng）性明顯變壞的樹脂，如聚（jù）碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌（dí）綸樹脂PETP等，這就（jiù）必須使模具溫度加熱（rè）到80度以上（shàng）（使（shǐ）用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂（wèi）材料的流動性，一般指（zhǐ）測定在一定的溫（wēn）度，一定的壓力下的材料在（zài）一（yī）定的時（shí）間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定（dìng）樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具（jù），用這個可以（yǐ）測定出樹脂填充的（de）長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度（dù）沒有關係，但是太短的場合會引起（qǐ）填充（chōng）不足（缺料）。  

（2）、同材料（liào）在（zài）料筒內滯留的時間（jiān）無關。  

（3）、射出速度如果太（tài）慢，填充變得不充（chōng）分，然而在一定值（zhí）以上的速度會影響很（hěn）小。  

（4）、模具溫度（dù）高的為好，影（yǐng）響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如（rú）有稍微（wēi）剩餘的話，填（tián）充長度變（biàn）長（zhǎng）。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填（tián）充（chōng）長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的（de）厚度同填充長度，大（dà）體上（shàng）成直線比例。   

3、填充（chōng）最大長（zhǎng）度（L）同型腔的厚（hòu）度（T）的比（bǐ）值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比（bǐ）值