一澆注係（xì）統

澆注係統是指塑（sù）料從射嘴進（jìn）入型腔前（qián）的（de）流道（dào）部分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注（zhù）係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由（yóu）注射（shè）機噴嘴引向型腔的一組進料通道（dào），通常由主流道（dào）、分（fèn）流道、澆口和冷料穴組成。它直（zhí）接關係到塑料製品（pǐn）的成型質量和生產效率。

二主（zhǔ）流道

它是模（mó）具（jù）中連（lián）接注塑機射嘴至（zhì）分流道或型腔的一（yī）段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道（dào）進口直徑（jìng）應略（luè）大於（yú）噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防（fáng）止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大（dà）小而（ér）定（dìng），一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅（zhuì）物的脫模。

三冷料穴

它是（shì）設在主流道末（mò）端的一個空（kōng）穴，用以捕集射嘴端部兩次注射（shè）之間所產生的冷料，從而防（fáng）止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦（dàn）混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤（gōu）形或設下陷溝槽，以便脫模（mó）時能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它是多（duō）槽模中（zhōng）連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距（jù）離分布（bù）。分流道截麵的（de）形狀和（hé）尺寸對（duì）塑料熔體的流動、製品脫模和模具（jù）製造的難易都有影響。

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓（yuán）柱形流（liú）道的比表麵小，對分流道（dào）贅物的冷卻（què）不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經常采用的是梯形（xíng）或（huò）半圓形截麵的分流道，且（qiě）開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道截麵寬度均不超過8m，特大（dà）的（de）可達10-12m，特小（xiǎo）的2-3m。在滿（mǎn）足需（xū）要的前提下應盡（jìn）量減小截麵積，以增加分流道贅物和（hé）延長冷卻（què）時間。

五澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道（dào）的截麵積可以與主（zhǔ）流（liú）道(或分流道)相（xiàng）等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道（dào）係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大（dà）。

澆口的作（zuò）用（yòng）是（shì）：

A、控製料流速度：

B、在（zài）注射中可因存（cún）於這部分的熔料（liào）早凝而防（fáng）止倒流：

C、使通過的（de）熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而（ér）降低（dī）表觀粘度以提高流動（dòng）性：

D、便於製品與（yǔ）流道係（xì）統分離（lí）。澆口形狀（zhuàng）、尺寸和位（wèi）置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積（jī）宜小而長度宜短，這 不僅基（jī）於上述作用，還（hái）因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則（zé）很困（kùn）難。澆口（kǒu）位置一般應選在製（zhì）品最厚而又不影響外觀的地方。

澆口尺寸的（de）設計應考慮到塑料熔體的性（xìng）質。型腔它是模具中成型塑料（liào）製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。

各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱（chēng）為凹模(又（yòu）稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱（chēng）為型芯或凸模(又稱（chēng）陽（yáng）模)。設（shè）計成型（xíng）零件時首先要根據（jù）塑料的性能、製品的幾何形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。

其次是根據確（què）定的結構選擇分型麵、澆（jiāo）口和排氣孔的（de）位置以及（jí）脫模方式。

最後則按控製品尺寸進行各零件（jiàn）的設計及確定各零件之間的組合方式（shì）。塑（sù）料（liào）熔體進入型（xíng）腔時（shí）具有很（hěn）高的壓力，故成型零件要（yào）進行合理地選材及強度和剛度（dù）的校核（hé）。

為保證（zhèng）塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料（liào）接觸的表麵，其（qí）粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件（jiàn）一般都（dōu）通（tōng）過熱處理來提（tí）高硬度，並（bìng）選用耐腐蝕的鋼材製（zhì）造（zào）。

六調溫係統

為了滿足注射工藝對模（mó）具溫（wēn）度的（de）要求，需要有調溫係（xì）統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是（shì）設計（jì）冷卻係統使模具冷卻（què）。

模具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外（wài），還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

七（qī）成型零件

是指構成（chéng）製品形狀的各種零件，包括（kuò）動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成（chéng）。型芯形成製（zhì）品的內表麵，凹模形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。

按工藝（yì）和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由（yóu）若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

八排氣口

它是在模具（jù）中開設的一種槽形出（chū）氣（qì）口，用以排出原有的及熔料帶（dài）入的氣體。熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流（liú）的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。

一般情況下，排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在該處（chù）冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿（wù）對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。

此外，亦（yì）可利用頂出（chū）杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等（děng）來排氣。 

九結構零件

它是指構成模具結構（gòu）的各種零件，包（bāo）括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板（bǎn）、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫（tuō）模（mó）杆及（jí）回程杆等。

01導向部件

為了確保動模和定（dìng）模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部（bù）件。在注塑（sù）模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分（fèn）別設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

02推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料（liào）製品及其在流（liú）道（dào）內的凝料推出或（huò）拉出。推出固定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還（hái）固定有複位杆，複位杆在動、定模合模（mó）時使推板複位。

03側抽芯機構

有些（xiē）帶有側凹（āo）或側孔地塑（sù）料製品，在被推出以前必須先（xiān）進行側向（xiàng）分型，抽（chōu）出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置（zhì）側抽芯機構。