材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化（huà）和化學結構的降解，但同時由剪切引（yǐn）起的降解變小，因為高溫降低（dī）了（le）材料的粘度，減少（shǎo）了剪切應力（lì）。

　　模具的幾何形（xíng）狀也是決定因素：薄壁處（chù）需要非（fēi）常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲（qǔ）線以避免出（chū）現缺陷（xiàn）;

　　短（duǎn）射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛（gāng）通過入水口或局部流動阻礙時加（jiā）快射膠速度可以解決這個問題（tí）。

光滑的製件取決於注塑（sù）速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭（niǔ）曲的流動能導致（zhì）波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種（zhǒng）缺陷取決於流動（dòng）不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致（zhì）高剪切，熱敏性（xìng）塑料將出現燒焦，這種燒焦（jiāo）的材料會（huì）穿過型腔，到（dào）達流動前（qián）鋒，呈現在（zài）零件表（biǎo）麵。

　　找出這個（gè）速度轉（zhuǎn）換點是問題的本質。如果太早，填充（chōng）時間會過度增加，如果太（tài）遲，過大（dà）的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越（yuè）高則這種射紋出現的（de）趨勢（shì）越明顯（xiǎn）。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因（yīn）素。

　　總之（zhī），大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速（sù）度得（dé）到解決（jué），所以調整注塑工（gōng）藝的（de）技巧（qiǎo）就是合理的設置射膠速度。