缺點：需同時開設在前，後概上，而且要互（hù）相吻合，故製造（zào）較困難。U形截麵的流動（dòng）效率低於例形與（yǔ）正這在，但注塑模具加（jiā）工容易，又比圓形和正方（fāng）形截（jié）麵（miàn）流道容易脫模，所（suǒ）以，U形（xíng）截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板（bǎn）推出的二（èr）板模（mó）除外)的分（fèn）流道截麵形狀優（yōu）先選用圓形，三板模橫向分流道和推板推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形（xíng）。U形截麵（miàn）和梯形截麵兩腰的斜度一般（bān）為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截（jié）麵（miàn）尺寸（cùn）

注塑模具分流道的（de）截麵設計（jì）,注塑模具分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料（liào）的流動性、塑件質量、塑件壁厚及分（fèn）流道長度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他（tā）形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法（fǎ）。一種方法：根塑（sù）件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積（jī）確定，三種方法：根據塑件質（zhì）量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據（jù）塑件的重量及（jí）壁厚查得（dé）。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流（liú）道直 徑根據塑件的重量及壁（bì）厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根（gēn）據分流道長度L查出修正係數f,則計算（suàn）出分流道（dào）直徑Do=Df. 關於梯形截麵和（hé）U形截麵分流道的截（jié）麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來計算（suàn）。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在（zài）一般情況下的分流 道參考尺寸，其（qí）他塑料可根據塑（sù）料的特性以及塑件的（de）形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所說的（de）分流道尺寸是指圓形截麵的直徑分流道直（zhí）徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確（què）定分流道的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助（zhù）流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提（tí）高成型質量。塑件中（zhōng）的通孔會阻礙熔（róng）體的填充（chōng），如果通孔很大（dà），將會給塑件帶來熔接痕、填充不足（zú）等成型缺陷，塑（sù）件都有較大的通孔（kǒng），在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以（yǐ）大大熔體流（liú）通，提高（gāo）塑件的成型質量。

②注塑模具方（fāng）便（biàn）包裝，將多個小塑件用輔助流道串聯在一（yī）起，這種情況下的輔助流道要注意以下幾（jǐ）點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般（bān）為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個（gè）塑件一（yī）般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應和（hé）流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔助流（liú）道上（shàng）字嘜（mài）膠位由定模型腔（qiāng）成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便（biàn）後續加工，將多個小塑件用輔助（zhù）流道串聯（lián）在（zài）一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流（liú）道（dào）既方便運輸包 裝，又方（fāng）便鍍鉻時裝夾。

⑤為（wéi）使塑件留於後模而增加輔助（zhù）流道。對於注塑（sù）模具分型麵兩側對稱的塑（sù）件，無法保證開模後塑件一定留（liú）在有推出機構的動模型腔內（nèi），此時（shí）可（kě）以（yǐ）開設U形分強度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附力。