1.在保壓階段，由於壓力相當高（gāo），塑料呈現（xiàn）部（bù）分可壓縮特性。在壓力較（jiào）高（gāo）區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於（yú）模腔中（zhōng）已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程（chéng）中，注（zhù）塑機螺（luó）杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動（dòng）速度（dù）也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻（què）固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。

3.保壓過（guò）程中塑料流速極低，流動（dòng）不（bú）再起主導作用;壓力為影響保（bǎo）壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此（cǐ）時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表麵，有撐開模具的趨勢，因（yīn）此需要適當的（de）鎖模力進行鎖模。