1.要求

雙色注塑（sù）的配對材（cái）料，必須滿（mǎn）足（zú）兩個基本兼（jiān）容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求（qiú）：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂（chuí）直L型（xíng）、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花（huā）紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤（pán）式、水平轉盤（pán）式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路（lù）：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統（tǒng）能（néng）夠快速響應，注（zhù）塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑（sù）機電能的（de）利用（yòng）率，從而達（dá）到節能。

(2)穩（wěn）定性（xìng）好

係統為壓力與（yǔ）流量雙閉環控製，根據（jù）注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下（xià），能在短暫的調（diào）節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響（xiǎng）應性是伺服係統動態品質的重要（yào）標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現（xiàn）超（chāo）調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不（bú）到0.03秒（miǎo）。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入（rù）量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更（gèng）合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了（le）高響（xiǎng）應、高重複（fù）性，提高了速度穩（wěn）定（dìng）性;采用兩種（zhǒng）原料或兩種顏色可同時成（chéng）型，大大減（jiǎn）少工藝及人力，從而實現節約成本（běn）;參數設定、係統調節為（wéi）非常簡單的數碼操作。

3.結構與（yǔ）工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料（liào）在同一台注塑機上注塑，分兩次成（chéng）型，但是，產（chǎn）品隻出模一（yī）次的（de）模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注（zhù）塑，通常由一套模具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市（shì）場上（shàng）日益盛行（háng），這種工藝可以使產品的外觀更加（jiā）漂亮，易於（yú）換顏色（sè）而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不（bú）同的，分別成型1種產品（pǐn），而公模的兩（liǎng）個形狀完（wán）全一（yī）樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必（bì）須吻合。設計時必（bì）須做這個檢查動作，此點（diǎn）對模架（jià）定位加工要求較高。

(3)前模（mó）麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查（chá）看這種型號注（zhù）塑機的（de）其它參考數據，比（bǐ）如，容（róng）模厚度（dù）、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特（tè）別要注意軟膠水口（kǒu）的脫模動作是否可行。

(5)在設計第（dì）2次注塑（sù）的母模時（shí），為了避免二次母模擦（cā）傷第1次已經成型好（hǎo）的產品膠位，可（kě）以設計一（yī）部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會（huì）有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注（zhù）塑時，第1次雙色注塑成（chéng）型的產品尺寸可以略大，以（yǐ）使它在第2次成型時能（néng）與另一個公模壓得更（gèng）緊，以達到封膠的作（zuò）用。

(7)注意：在第2次雙（shuāng）色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使（shǐ）其膠位（wèi）變形。如果有這個（gè）可能，一定要想（xiǎng）辦法改正（zhèng）。

(8)在A、B板合模前，要注（zhù）意前模滑塊或斜頂是否會（huì）先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的（de）滑塊或斜頂才能複位（wèi）。

(9)兩（liǎng）母模和公（gōng）模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產（chǎn）品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟（ruǎn）膠部分，因為軟膠易變形。