1.注（zhù）射模具的結構組成

注射模具的結構是由注射（shè）機的形（xíng）式、製品的複雜程度及注（zhù）塑模具內的型腔數目所決定的。但無（wú）論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模（mó）兩大部分組成。定模安裝在注射機（jī）固定模板上，動模安裝在注射機（jī）移動模（mó）板上。注射時（shí），動模、定模閉合構成型腔和澆（jiāo）注係（xì）統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作（zuò）用，一般注射模具可分為的幾個部（bù）分。

(1)成型零（líng）部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型（xíng）零部件凹模、型（xíng）芯（xīn）鑲件等組成，凹模形成塑件的外表（biǎo）麵（miàn）形狀，型芯（xīn）形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆（jiāo）注係統：是熔融塑料從注射（shè）機噴嘴（zuǐ）進入模具型腔所流經的通道。它（tā）包括主流道、分流道（dào）、澆口（kǒu）和冷料（liào）穴等（děng）;

(3)導（dǎo）向機（jī）構：用導向部件對注（zhù）塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑（sù）模具合模時準確對合，以保（bǎo）證塑（sù）件形狀和尺（chǐ）寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的（de）裝置。常見的脫（tuō）模機構形（xíng）式有推杆推出機構、推（tuī）管推出機構、推件（jiàn）板推出機構等;

(5)調溫係（xì）統：為滿足注射工藝對模（mó）溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑（sù）料熔體的（de）順利充（chōng）填和（hé）塑（sù）件的固化定型;

(6)排氣係統（tǒng）：為（wéi）了排除型腔中的（de）空氣及注射成（chéng）型過程中（zhōng）塑料本身揮發出來（lái）的氣排氣係統體，以免在塑件內形（xíng）成氣孔（kǒng）或充填不滿（mǎn）。排氣係統通常是在分型（xíng）麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進（jìn）行排氣。小型（xíng）塑件的（de）排氣量不大，一般（bān）不另設排氣槽;

(7)支承零部（bù）件：用來安裝固定或支承成型零部（bù）件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向（xiàng）分型與抽芯（xīn）機構：適用於側向有（yǒu）孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順（shùn）利脫模。

2.注射模（mó）具的（de）分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的（de）分類（lèi）方法。但是，從注塑模具設計的（de）角度來看，還（hái）是按注（zhù）塑（sù）模具（jù）的總體結構特征分類較（jiào）為合適（shì）。注射模（mó）具按總體結構特征分（fèn）類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射（shè）模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具（jù）中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即（jí）分型麵)進行分離，就可（kě）將塑（sù）件和澆注係統凝（níng）料一（yī）並取出。

合模時（shí），注射機的合模機（jī）構帶動動模向定模（mó）方向移動（dòng），在分型（xíng）麵（miàn）處與定模（mó）對合，其對合精度（dù）由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定（dìng）塑件形狀和尺寸的空腔，即型（xíng）腔。塑料（liào）熔體從注射機噴嘴（zuǐ）注射出，流經注塑（sù）模具中的澆注係統（tǒng）進入（rù）型腔， 熔體充滿型腔後，經（jīng）過保壓、補縮和冷卻，成（chéng）型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動（dòng），脫出定模板與此同時，拉料（liào）杆將主流道凝料自澆口套中（zhōng）拉（lā）出。當（dāng）動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具（jù）內的推（tuī）板使之（zhī）不動，推杆及（jí）塑件隨（suí）之不動，而動模繼續移（yí）動，塑件（jiàn）從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具（jù）：雙分型麵注（zhù）射模具也稱（chēng）三板（bǎn）式注射模具。注塑模具設置（zhì）了兩個分型（xíng）麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時（shí），注射機開合模機構帶動動模移動離開定模（mó），因彈簧對中間板（bǎn）施（shī）壓而使中間（jiān）板隨動（dòng）模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此（cǐ）時主流道凝料由定（dìng）模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板（bǎn）擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移（yí）動。動模繼續（xù）移動，分型麵B-B分（fèn）開（kāi），塑件包緊在凸（tū）模上隨動模（mó）移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取（qǔ）出或自動（dòng）脫落。當注射（shè）機頂杆碰到推板時動模繼續移動（dòng），而推板、推杆、推件板及塑件停止運（yùn）動，塑件自凸（tū）模（mó）上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具（jù），側向（xiàng）分型抽芯機構（gòu）設在定模（mó）一側（cè）的注射模具，以及因塑件結構特殊需（xū）要順序分型的注射（shè）模具。雙分型麵注射模具（jù）一般在大型塑件或流動性較差的（de）塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜（mó）

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成（chéng）可（kě）側向移動的（de），這部分成型零件與注塑模具上的（de）其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側（cè）型芯滑（huá）塊裝在（zài）動模（mó）板上。開模時，塑（sù）件、側型芯（xīn）滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊（kuài）因受斜導柱的製約，故邊隨動模移（yí）動，邊在動（dòng）模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯（xīn）。側向抽芯動作結束後，塑（sù）件與動模繼續移動至注射機（jī）頂杆與注塑模（mó）具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊（kuài）側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下（xià）移動，與定模板分離（lí），至一定距離（lí）後，注射機的頂（dǐng）杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑（huá）塊與塑件一起（qǐ）從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜（xié）滑塊與動模板之（zhī）間有斜導（dǎo）槽（cáo），所以（yǐ）斜滑塊在（zài）推（tuī）出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑（sù）件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可（kě）以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射（shè）模（mó）具

若塑件形狀特殊，需（xū）在注塑模（mó）具上（shàng）設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定（dìng）模板分開，塑件的外形與定模（mó）脫開，塑件包在型芯和活（huó）動鑲塊上，當動模繼續後（hòu）退，推板（bǎn）接觸到注（zhù）射機（jī）的頂（dǐng）杆時，設置（zhì）在活動鑲塊上的（de）階梯推杆將活動鑲塊連（lián）同塑件一起（qǐ）推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先（xiān）在（zài）彈簧的作用下（xià）複位，然後（hòu）由人工（gōng）將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適（shì）用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺（luó）紋的（de）塑件，當（dāng）要求自動脫螺紋時（shí），可在注塑模具中（zhōng）設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機（jī）的往複運動（dòng）或旋轉運動，或設（shè）置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開（kāi）模（mó）時，A-A分型麵先（xiān）分開，同時螺紋型芯（xīn）隨（suí）注射機開合模絲杆射（shè）機開合模絲（sī）杆旋轉且後（hòu）移，此時帶（dài）螺紋的塑件由定（dìng）模板止（zhǐ）轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯（xīn）在塑（sù）件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型（xíng）麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模（mó）具的推出（chū）機構也應（yīng）該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件（jiàn）脫出模具（jù），這就要在定模一側設置脫模機構。為定（dìng）模部分帶有推（tuī）出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的（de）抱緊（jǐn）力較大，A-A分型（xíng）麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動（dòng），B-B分（fèn）型麵分型，使塑件從（cóng）型芯上脫出。

(8)無流道（dào）凝料注射模（mó）具

注射模具的基本結構及分類，無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱（rè）流（liú）道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射（shè）模具。這類注塑模具通過采用對流道加（jiā）熱或絕熱的辦法來使從注射機噴（pēn）嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒（méi）有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料（liào），這就減少了分型麵的數（shù）量，縮短了成型周期，保證了注射成型（xíng）壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑（sù）件的質量。此外無流道（dào）凝料注射（shè）模具還易實現全自動操（cāo）作。但無流道凝料（liào）注射模具（jù）結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。