一、板式機頭

板式機頭結構（gòu）簡單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道（dào）截麵會在口模型腔入口處出現急劇變（biàn）化，形成若幹平麵（miàn）死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑加（jiā）工生產（chǎn）時間過長（zhǎng）會過熱（rè）分解。這種機（jī）頭隻（zhī）適用（yòng）於（yú）形狀較簡單及生產（chǎn）批量少的情況（kuàng），對熱（rè）敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩定（dìng）性較（jiào）好的聚烯烴類塑料，有時也可用於軟聚（jù）氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型機頭要求機頭內流道從進料口開始至（zhì）口模的出（chū）口，其截麵必須由圓形光滑地過（guò）渡為（wéi）異型材所要求的截（jié）麵（miàn）形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵尺寸或死角（jiǎo）。由（yóu）此可見，流線型機頭的（de）加工難度要比（bǐ）板式（shì）機頭（tóu）大（dà），但它能（néng）夠克（kè）服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可（kě）以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同時也適合大（dà）批量生產。

流線型機頭一般采用整體式或分段拚合式。整體式流（liú）線（xiàn）型機頭，其機頭內流道由圓環形（xíng）漸變過渡到所要求的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在（zài）設計時（shí）應注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵（miàn）組成。在異型材截麵複（fù）雜的情（qíng）況下，要注塑加工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為（wéi）了降低機頭注塑加（jiā）工難度，采用分段拚合式流線型機頭（tóu）。分（fèn）段拚合式流（liú）線型（xíng）機頭是將機頭體分段以後，利（lì）用逐段局（jú）部加工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠降低流道（dào）整體（tǐ） 注塑加（jiā）工的難（nán）度，但拚合（hé）時難免在流（liú）道（dào）拚接處或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過（guò）渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成型質量也（yě）比較難於控製。

三、異型（xíng）材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口（kǒu）模成型區的截麵形狀進行一定（dìng）的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應與異型材所要求的截（jié）麵形狀保持一致，但實際上由於塑（sù）料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體（tǐ）從口模中（zhōng）流（liú）出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來（lái）設計口模截麵，則從（cóng）口模中擠出的異型材型坯經常會發生很（hěn）嚴重的截麵形狀畸變，當然也就無法注塑加工生產（chǎn）出質量合格的塑料（liào）製（zhì）件。目前，基本上是依靠經驗對口模成型區的截麵形狀給予（yǔ）一定的修正。

(2)機頭結構參數：分（fèn）流器（qì）擴張角α小於（yú）70°,對於注塑加工（gōng）成型條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮（suō）角β取25°至（zhì）50°.

(3)機頭口（kǒu）模的尺寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模（mó）徑向尺（chǐ）寸在異型材擠出成型機頭中是指口模流道的（de）外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏（piān）差和波動的影響，口模徑向尺寸較難（nán）確定，因此生產尺寸精度較高（gāo）的中空異型材是機頭（tóu）口模設計中的難題，金屬芯線（xiàn）包覆一層塑（sù）料做絕緣層（céng）和保護層，這在（zài）生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出（chū）成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料（liào）熔體通過擠出機（jī）過濾板進入機頭體，轉向90°後沿（yán）著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向（xiàng）口（kǒu）模一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯（xīn）線上，芯線同時（shí）連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能連續進行。擠壓式包覆機頭通（tōng）常（cháng）用來生產電線。一般情況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到（dào）口（kǒu）模定型段的距離M也可取口模出口（kǒu）直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取（qǔ）1.25 至1.60mm。

二、套管（guǎn）式包覆機頭（tóu）

注塑（sù）加工異型材擠出成型機頭的設計，表示套管（guǎn）式包覆機頭結構，與擠壓式包覆（fù）機頭相似，不同之處在（zài）於套管式包覆機頭是將塑料擠成管狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷（lěng）收縮而包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭（tóu）體內，然後流向（xiàng）芯線導向棒，這時導向棒的作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以（yǐ）成（chéng）型管材的內（nèi）表麵，口模（mó）成型管材的外表麵，擠出的塑料管與導向棒同心，塑（sù）料（liào）管擠出（chū）口模後馬上包覆在芯線上。由（yóu）於金屬芯線連續地（dì）通過導向棒，因而包覆生產也就連續（xù）地進行。套管式包覆機（jī）頭（tóu）通常用來（lái）生產電纜。包覆層的厚度（dù）隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及（jí）芯（xīn）線牽引速（sù）度等變化，口模定型段長度L,為（wéi）口模出口處直徑D的0.5倍以（yǐ）下，否則螺杆的背壓過（guò）大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質（zhì）量（liàng），產量也會有所降低。