一、中空吹塑成型模具的分類、特點及成型工藝

中空吹塑成型（xíng）是（shì）將處於（yú）塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上（shàng），經冷卻定型得到一定型狀的中空塑件的加工方法（fǎ）。根（gēn）據（jù）成型（xíng）方法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹（chuī）塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑（sù）成型等。

氣動成型工藝與（yǔ）注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣（qì）動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件（jiàn）的主要方法，所示是擠出吹塑（sù）成（chéng）型工藝過程（chéng）。首先（xiān），擠出機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁（chèn）熱將其放於（yú）注塑模具中，閉合對開式注塑（sù）模具同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼（tiē）於型腔表壁成型（xíng），經保壓和冷卻定型，便可排（pái）出壓縮空氣並開模取出塑件。擠出吹塑成型注塑模具結構簡單，投資（zī）少，操作容易，適於（yú）多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易（yì）均勻，塑件需後加工以（yǐ）去（qù）除飛邊。

(二)注射吹塑成（chéng）型

注射（shè）吹塑成（chéng）型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料（liào）注入注（zhù）射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔（kǒng）的空心凸模（mó）上，接著趁熱將管坯移 至吹（chuī）塑模內，然後從芯排的管道內通（tōng）人壓（yā）輸簽氣（qì），使型壞吹賬非貼於注塑模具上（shàng），紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規定取後（hòu）放不需後加工。由於法射型還有件底，具有投資較大（dà），多用於（yú）小型塑件的大批量（liàng）生產。

(三)注（zhù）射拉伸吹塑（sù）成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射（shè）拉伸吹塑是將注射成型的有底型（xíng）坯加熱到熔點以下（xià）適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸（shēn）杆進行軸向拉伸後（hòu）再通入壓（yā）縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其（qí）透明度（dù）、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提（tí）高。注射拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法（fǎ）注（zhù）射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻（què）後（hòu）開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯（pī）的再加（jiā）熱，同時由於型坯的製取和拉（lā）伸吹塑在同一台設備上（shàng）進行，占地麵積小，生產易於連續進行（háng），自（zì）動化程度（dù）高。冷坯法是將注射好的型（xíng）坯加熱到合適（shì）的溫度後再將（jiāng）其置於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型（xíng）方法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用冷坯成型法（fǎ）時，型（xíng）坯的注射（shè）和塑件的拉伸吹塑成型分（fèn）別在不同設備上（shàng）進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型（xíng）坯冷卻散發的熱量，需要進行（háng）二次加熱，以確保型坯的（de）拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主要特點是（shì）注塑模具設（shè）備結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特（tè）定的擠出（chū）機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的（de）型坯，再經吹塑製得多（duō）層中空塑件的成型方法。發展多層吹塑的（de）主要目的是解決單（dān）獨（dú）使用一種塑料不能滿足使用要求的問題。例如（rú），單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能盛裝帶有香味的食品，而（ér）聚氯乙烯（xī）的氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應（yīng）用多層吹塑（sù）一般（bān）是為了提高（gāo）氣密性、著色裝飾、回料應（yīng）用、立體效（xiào）應等，為（wéi）此分別采用氣（qì）體低透過率與高透過率材料的複合，發泡層與非發泡層的複合（hé），著色層與本色層的複合，回料層與新料層的複合，以及（jí）透明層與非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與（yǔ）接縫的強度問題，除了（le）選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工（gōng）藝條件控製與擠出型坯的質量技術;由（yóu）於多種塑料的複合，塑料的回收利用（yòng）比較困難;機頭 注塑模具（jù）結構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片（piàn）材吹塑成（chéng）型。將壓延或擠出成型的片（piàn）材再加熱，使之（zhī）軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入（rù）壓縮（suō）空（kōng）氣而成型出中空塑件。

二（èr）、吹塑成型的工藝參（cān）數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般（bān）來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但（dàn）型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程（chéng）中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將會變差，成型時塑（sù）料內部會產生較大的應力（lì），當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋（wén）。因此，擠出吹塑（sù）成型時型坯溫度（dù）應在0至01範圍（wéi）內盡量（liàng）偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射（shè）拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間（jiān）取較低值，這樣（yàng）能夠避（bì）免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高而取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫（wēn）度需要（yào）避開易形成球晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅（xùn）速長大並不斷增多，導致塑件組（zǔ）織變得十分不均勻。型坯溫（wēn）度還與塑料（liào）品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯（pī）溫度比0,高10至40℃,通常線（xiàn）型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶（jīng）型塑料，型（xíng）坯溫度比0低5 至40℃較（jiào）合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產率下（xià）降，且在冷卻過程中，塑件會產生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快（kuài），阻礙型坯發生吹脹變形，還會導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差（chà）。

(二)吹（chuī）塑壓力

氣動成（chéng）型工藝與注塑模具（jù）設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的（de）壓縮空氣壓力，其數值通常為（wéi）：吹塑成型（xíng）時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹（chuī）塑壓力（lì）大一些，常取（qǔ）0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表（biǎo）麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對（duì）於黏度（dù）和彈性模量較大的塑件（jiàn），吹塑壓力（lì）應盡量取大值。