(一)吹脹比：吹脹比是指（zhǐ）塑件直徑與型坯（pī）直徑之比，這（zhè）個比值要（yào）選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注（zhù）塑加工工（gōng）藝條件（jiàn）不易掌握。吹脹（zhàng）比表示了塑件徑向尺寸和擠出機機頭（tóu）口模尺寸之間的關係。當（dāng）吹脹比（bǐ）確定以後，便可以根據塑件的徑（jìng）向尺（chǐ）寸及塑件壁（bì）厚確定機頭型坯口模的（de）尺寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件輪廓大體（tǐ）一致，如吹塑圓（yuán）形截麵的瓶（píng）子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製（zhì）成方形截麵，或用壁厚不（bú）均的圓（yuán）柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所（suǒ）示（shì）截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製方形（xíng）截麵容（róng）器可（kě）使四角變薄的狀況得到改 正;適用於吹（chuī）製矩形截麵容器。

中空吹塑注塑（sù）加工成型（xíng）塑件設計（jì）

(二)延（yán）伸比：在注射拉伸吹塑成型中（zhōng），塑件的（de）長度與型坯的長度之比（bǐ）叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸比（bǐ）確定後，型坯的長度就能確定。實驗證明，延（yán）伸比大（dà）的塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比（bǐ）越大，得到的塑件強度越高。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺（luó）紋通常采用梯（tī）形或半圓形的截麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這是因為後者難以成型。為了便於塑件上飛邊的處理，在不影響使用的（de）前提下，螺紋可製成斷續狀的，即在分型麵附近的（de）一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓角：吹塑（sù）塑件的（de）側壁與底部的交接及（jí）壁與把手交（jiāo）接等處（chù），不宜（yí）設計成尖角（jiǎo），尖角難以成型，這種交接處應采用圓弧過（guò）渡。在不影（yǐng）響造型及使用的前提下，圓角以大（dà）為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要求的產品，圓角可以減（jiǎn）小。

(五)塑件的支承麵：在（zài）設計塑料容器時，應減少（shǎo）容（róng）器底（dǐ）部的支承表（biǎo）麵（miàn），特別要減少結合縫與支承（chéng）麵的重合部分，因（yīn）為切口（kǒu）的存在將（jiāng）影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵（miàn）：由於吹塑（sù）成型不需凸模，且收縮大，故脫模斜度（dù）即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑（sù）件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具（jù）的分型麵一般設在塑件的側麵（miàn），對矩形截麵的容器，為避免壁厚（hòu）不均，有時將分型（xíng）麵設（shè）在對（duì）角（jiǎo）線上。

中空吹塑（sù）注塑加工成型塑（sù）件設計（jì），中空吹塑設備包括擠出裝置或注射裝置（zhì）、擠出型坯用的機頭、模具（jù）、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要的設備。吹（chuī）塑用的（de）擠出裝（zhuāng）置並無（wú）特殊之處，一般的通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝（zhuāng）置即注射機，普通注（zhù）射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構形式、參數選擇（zé）等直接影響塑件的質量。常用的擠出（chū）機頭有芯（xīn）棒式機頭和直接供料式機頭兩種。芯棒式機頭（tóu）通常用於聚烯烴塑料注塑加工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料（liào）注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵和之比稱為壓縮比。機頭的（de）壓縮（suō）比一般在2.5至4之（zhī）間選擇。

(四（sì）)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可（kě）以設冷卻水通道，模口部分做成較窄的（de）切口，以便切斷型坯。由（yóu）於吹塑過程中型腔壓力（lì）不大，一般壓縮空氣的壓力為（wéi）0.2至（zhì）0.7MPa,故可供選擇做模具的材料較多，常用的材料（liào）有（yǒu）鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄造和機械加工，多用它來製（zhì）造形狀不規（guī）則的容器。對於大（dà）批量生產（chǎn）硬質塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型（xíng）腔可拋光鍍鉻，使（shǐ）容器具有光澤的表麵（miàn）。

中空吹塑（sù）注塑加工成型塑件設計，依（yī）據模具（jù）結構和注塑加工（gōng）工藝方法不（bú）同，吹塑模（mó）可分為上吹口和下（xià）吹口兩類。所（suǒ）示是典（diǎn）型的上（shàng）吹口模具結構，壓縮空氣由模具（jù）上端（duān）吹入（rù）型腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在底（dǐ）部芯（xīn）軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切（qiē）口。在（zài）擠出吹塑（sù）成型過程中，模（mó）具在閉合的同（tóng）時需（xū）將型（xíng）坯封口並將餘料切除。因此，在模具的（de）相應部位要設置夾坯口。夾料（liào）區的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度（dù）L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太小（xiǎo），會造成塑件的接縫質量不高，甚至會出現裂（liè）縫。

(2)餘料槽：型坯在（zài）夾坯口的切斷作用下，會有多餘的塑料被切（qiē）除下來，它們將容納在餘料（liào）槽內。餘料槽通常設置在夾坯口的兩側。其大小應依型坯夾持後餘（yú）料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合（hé）後，型腔（qiāng）呈封閉狀（zhuàng）態，應考慮在型坯吹脹時，模（mó）具內原有空氣（qì）的排除問（wèn）題。排（pái）氣不良（liáng）會使塑件表麵出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺（quē）陷。為此，吹（chuī）塑（sù）模還要考慮設置（zhì）一定數量的排氣孔。排氣孔一般在（zài）模具型腔的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開（kāi）設寬度（dù）為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣（qì）槽也是排氣的主要（yào）方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保（bǎo）證注塑加工產（chǎn）品外（wài）觀質（zhì）量和提高生產率的（de）重要因素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用一塊板（bǎn）蓋（gài）上，中間加上密封件。對於小型模具，可以開設冷卻水道，通水冷卻。