一、真空（kōng）成型特點（diǎn）及成型工藝

真空成型工（gōng）藝與注塑模具設計，真空成型（xíng）是把熱塑性塑料板、片材固定在注（zhù）塑模具上，用輻射加熱器（qì）進（jìn）行加熱至軟（ruǎn）化（huà）溫度，然（rán）後用真空泵把板材（cái）和 注塑模具之間的空（kōng）氣抽掉，從而（ér）使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫（tuō）出（chū）。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真（zhēn）空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成（chéng）型、柱塞推下真空成型和帶有（yǒu）氣體緩衝裝置的真空成型（xíng）等方（fāng）法。

真空成型（xíng）工藝與注塑模（mó）具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡單（dān）的（de）成型（xíng）方法。把板材固定（dìng）並密封（fēng）在型腔的上方，將加熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器，在（zài）型腔內抽真空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻後（hòu）由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好（hǎo）的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外表麵尺寸精度較高，一般用於成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑（sù）件，其底部轉角處會明顯（xiǎn）變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數（shù）的凸模真空（kōng）成型經濟，因為凹模（mó）型腔間距離可以（yǐ）較近，用同樣麵積的塑（sù）料板，可以（yǐ）注塑（sù）模具加工出更（gèng）多的（de）塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計，凸模真（zhēn）空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟（ruǎn）化，接著（zhe）軟（ruǎn）化（huà）板料下移，像（xiàng）帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板（bǎn）緊（jǐn）貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的（de）凸模首先（xiān）與板料接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑（sù）件的內表麵尺寸（cùn）精度（dù）較高。

(三)凹凸（tū）模（mó）先後抽真空成（chéng）型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊固在凹模（mó）上加熱，塑料板軟化後將加熱器移（yí）開，然後通過（guò）凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使（shǐ）塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模（mó）通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外（wài）表麵而（ér）成型。東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠采用這（zhè）種成型方（fāng）法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸（shēn）後再成型，故壁厚比（bǐ）較均勻（yún），可用於成型（xíng）深型腔塑件。

(四)吹泡真（zhēn）空（kōng）成型（xíng）

吹（chuī）泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器（qì）對（duì）其加熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器（qì），壓縮（suō）空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模（mó）頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種成型方法的特點與凹凸模先後抽真空（kōng）成型基本類似。

(五)柱塞推下真空（kōng）成型

真空成型工（gōng）藝與注塑模（mó）具設計，柱塞（sāi）推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀（zhuàng）態，接（jiē）著移開加熱器，用柱（zhù）塞將塑料板推下，這（zhè）時（shí）凹模裏的空氣（qì）被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空（kōng）而成型。此成型方法使塑料板在成型前（qián）先延伸，壁厚變（biàn）形均勻，主要用於成型深型腔塑件。此方法的（de）缺點是（shì）在（zài）塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與注塑模具設計（jì），真空成型（xíng）對於塑件的幾何形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸精度、塑（sù）件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵（miàn）分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空（kōng）成型方法成型塑件（jiàn），塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率（lǜ）較（jiào）大（dà），很難得到較高的（de）尺寸（cùn）精度。塑件通常也不應有過多（duō）的凸起和深的溝槽，因為這（zhè）些地方（fāng）成型後會使壁厚太薄而影（yǐng）響強度。

(二)塑件（jiàn）深度與寬度之比塑件深度（dù）與寬度之比稱為引伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件成型的（de）難（nán）易程度。引伸（shēn）比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比過大會使（shǐ）壁厚處變得（dé）非常薄，這時應選用較厚的塑料來成（chéng）型。引伸比還和塑料的品種有關，成型（xíng）方法對引伸比也有（yǒu）很大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑（sù）件的轉角部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小於板材的厚度，否則塑件在（zài）轉角（jiǎo）處容（róng）易發生厚度減薄及應力（lì）集中的現象。

(四)斜度和（hé）普（pǔ）通注塑模（mó）具一樣，真空成型也需要（yào）有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東（dōng）莞市（shì）馬馳（chí）科注塑模具加工廠加強肋真空成型件通（tōng）常是（shì）大麵積的盒形件，成型過程中板（bǎn）材（cái）還要受（shòu）到引伸作（zuò）用，底角部分（fèn）變薄，因此為（wéi）了（le）保證塑件的剛度，應在塑件的適當部位注塑模具設計加強肋。