一、常用（yòng）結構

擠出（chū）注塑（sù）加工（gōng）成型管材塑件時，常用的機（jī）頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式（shì）和旁側式，除此以外（wài），還有一種微孔流道管機頭（tóu）。直通式擠管機（jī）頭結構簡單（dān），容易（yì）製造，但熔體經過分流器及（jí）分（fèn）流器支架時形成的分（fèn）流痕跡不易消掉，另外還（hái）有長度較（jiào）大、整體結構笨重的缺點（diǎn）。直通式（shì）擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍（lóng）、聚碳酸酯等塑料（liào）管材。

管材擠出成型機頭注（zhù）塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動（dòng）成型（xíng）時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管（guǎn）材，以及對管材尺寸要求較高（gāo）的（de）場合。直角（jiǎo）式擠管機頭的優點在於（yú）與（yǔ）其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行（háng）冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機（jī）頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力（lì）也（yě）較大，占地相對較少，微（wēi）孔流道擠管機頭其出管方向與（yǔ）螺杆軸線一（yī）致，但（dàn）它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的（de）眾多微孔口進入口模的（de）定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產（chǎn）口徑較大的聚烯烴類塑料（liào）管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製（zhì）。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁（bì）自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺（chǐ）寸及其（qí）工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑（jìng）和定型段長度。

(1)口（kǒu）模（mó）的內徑：管材的外徑由口模內徑決定（dìng），但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能（néng）根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯（xīn）棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直（zhí）部分與芯棒的平直部分組成管材（cái）的成型部分，稱定型段，口模定型段（duàn）的長度對於管材擠出注塑加工成型質量（liàng）相當（dāng）重要（yào），塑料熔體從機頭的（de）壓縮區進人成型區後，料流阻（zǔ）力（lì）增加（jiā），熔體密度提高，同（tóng）時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了（le）定用，因此的取催（cuī）應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通（tōng）過螺紋與分流器聯接，其中孔用（yòng）來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓（yā），實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度（dù）和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定（dìng）管材的內徑，但由於與口（kǒu）模（mó）結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型（xíng）段、壓（yā）縮（suō）段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型（xíng）區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓（yā）縮段（duàn）(也稱（chēng）錐麵段)L2與口模（mó）中相應的錐麵（miàn）部分構成塑料熔（róng）體的壓縮區，其主要作用是使進入（rù）定型區之前的塑料熔（róng）體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比（bǐ）和壓縮比：兩者均是與口（kǒu）模和芯棒（bàng）尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸（shēn）比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材（cái）截（jié）麵積（jī）之比值，它反映了在牽（qiān）引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很（hěn）多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多（duō）孔板相接處料流（liú）截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的（de）流道截麵積)與口模和芯（xīn）模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映（yìng）擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度（dù）有關，通常取（qǔ）30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的（de）塑料熔體均勻加熱（rè），機頭體（tǐ）積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的（de）壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯（zhì）留（liú）。分流器表麵（miàn）粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器（qì）時（shí），應保證它與機頭體的同軸度（dù）誤差在（zài）0.02mm之內，並（bìng）且與過濾板之間（jiān）應有一定長度的空腔，Ls通（tōng）常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則（zé）料流（liú）不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑（sù）加工尺（chǐ）寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的（de）作用，一般三者分開注塑加工再組合而成（chéng），對（duì）於中（zhōng）小型機頭，可把分流器與支架做成一（yī）整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬（kuān）度和長度（dù）盡可能小些，出料端角度應小於（yú）進料端角度，分流肋（lèi）盡可能少（shǎo）些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的（de）4根，大型的6 至8根。