一、擠出成（chéng）型機頭的設計原則

(1)正確（què）選用機頭形式：擠（jǐ）出（chū）成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的（de）原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式（shì）。

(2)應能將塑料（liào）熔體的旋轉（zhuǎn）運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭（tóu）時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形（xíng）式的塑料熔體進入機（jī）頭後轉變成直線運動進行成型流動（dòng）;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的（de）流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當（dāng）的壓力。在機筒和（hé）機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則（zé）

(3)機頭內的流道應（yīng）呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順（shùn）利擠出，機頭的內（nèi）腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應（yīng）有分流裝（zhuāng）置和適當的壓（yā）縮區：擠出成型環形截（jié）麵（miàn）塑件時（shí），塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因（yīn）此，機頭內（nèi）應設置分流（liú）器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑（sù）料（liào）熔體經分流器和分流器支架後再行匯（huì）合，一般（bān）會產生熔接痕（hén），使得定型前的型坯（pī）和離開（kāi）口模後的塑件（jiàn）強度降低或發生開裂，為（wéi）此，需在機頭中設計一段壓縮區域（yù），以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑（sù）料熔體通過機頭中間流道以後（hòu），其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降（jiàng）低，機頭中也（yě）需（xū）設置適當的壓縮區（qū）域，以借助於流（liú）動阻力保證熔（róng）體或塑（sù）件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計（jì）機頭成型區時，應盡量減小離（lí）模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的（de）截麵形狀。由（yóu）於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效（xiào）應(擠（jǐ）出脹大效應（yīng）)將導（dǎo）致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並（bìng）非塑（sù）件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩（liǎng）者有一定的差異。因此設（shè）計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑（sù）件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保（bǎo）證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型（xíng）溫度等工藝參數以及（jí）擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒（bàng）的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應（yīng）有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道（dào）型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相（xiàng）接（jiē）處的流道（dào）截麵積)與口模和芯棒在成型區（qū）的環隙截麵（miàn）積之比，它反映了塑料（liào）熔體在擠出成型過程中的壓實程（chéng）度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件（jiàn）的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範（fàn）圍內選（xuǎn）取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設（shè）計機頭時，應在滿足強度和剛（gāng）度的條件下，使其結構盡可能（néng）緊湊，並（bìng）且裝卸方便，易（yì）加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔（róng）體相接（jiē）觸的機頭（tóu）體（tǐ）、口模（mó）和芯棒，會產生（shēng）一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯（xīn）棒等零部件產生較強的腐蝕作用（yòng），並因此加劇（jù）它們的摩擦和磨損。為提（tí）高機頭的使用壽命，機頭材（cái）料應選取耐熱（rè）、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬（yìng）度高、熱處理變形小及加工性能(包（bāo）括拋光性能)好的鋼材。口模（mó）等主要成型零件的硬度（dù）不得低於40HRC.

二、擠（jǐ）出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成（chéng）型機頭注塑（sù）模具設計原則，擠出成型的主（zhǔ）要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝（zhuāng）在與其相適應（yīng）的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設（shè）計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了（le）解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及（jí）端部結構尺寸等（děng），考慮所使用的擠出機工藝參（cān）數是（shì）否符合機頭設計要求。機頭設計在（zài）滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強（qiáng）度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機（jī）上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠（jǐ）出機的參數適應機頭的物料特（tè）性，否則擠出就難以順利進行。由此可（kě）見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著較為（wéi）密切又複雜的（de）關係。

(二)國產擠出機的主（zhǔ）要參數

塑料（liào）的擠出按其工藝方（fāng）法可分為三類，即濕（shī）法擠出、抽絲或噴絲法擠出和（hé）幹法擠出，這也就導致擠出（chū）機的規格和種類很多。如就幹法連續（xù）擠出而言，主（zhǔ）要（yào）使（shǐ）用螺杆式擠出機，按其安裝方（fāng）式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆（gǎn）擠出機;按可否排（pái）氣分排氣式和非排（pái）氣式擠出機（jī）。目前應用廣泛的是臥式單（dān）螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯（pī）等多種塑料製件（jiàn）以及塑（sù）料包覆電線電纜的單螺杆（gǎn）擠出（chū）機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，機頭與擠（jǐ）出機的聯接各種型號的擠出機安裝（zhuāng）機（jī）頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以（yǐ）校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤（pán）、結構形式、過（guò）濾（lǜ）板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接（jiē）螺釘直徑及分（fèn）布數量（liàng）等。