一、常用結構

擠出注塑加工（gōng）成型管（guǎn）材（cái）塑件時（shí），常（cháng）用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直（zhí）通式（shì）擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流（liú）痕跡不易消（xiāo）掉，另外還有長（zhǎng）度較大、整體（tǐ）結構笨重的缺點。直通式擠管機（jī）頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙（yǐ）烯、尼龍、聚碳酸（suān）酯等（děng）塑（sù）料管材。

管材擠出成型機頭注（zhù）塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條（tiáo）分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以（yǐ）及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭（tóu）的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內（nèi）外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔（róng）體（tǐ）的流（liú）動阻力（lì）較小，料流穩定均勻，生產率高，成（chéng）型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製（zhì）造相對較困難。旁側式擠（jǐ）管機頭與直角式（shì）相似，其結構更（gèng）為複雜，熔體流動（dòng）阻力也（yě）較大，占地相（xiàng）對較少，微孔流道擠管機頭其（qí）出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑（sù）料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型（xíng）段（duàn），因（yīn）此擠出的（de）管材沒有分流痕跡（jì），強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴（tīng）類塑料管材。機頭體積小、結構緊（jǐn）湊、料流穩定且流速可控製。設計（jì）這類機頭應多考慮大直徑管材（cái）因厚壁自重作用而引起（qǐ）壁厚不均的（de）影響，一般應（yīng）調整口模偏心，口模與芯棒（bàng）的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機（jī）頭內主要零件尺寸及其（qí）工藝參數（shù）

(一)口模：口（kǒu）模是（shì）成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度（dù）。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨（péng）脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的（de）平直部分與芯（xīn）棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於（yú）管材擠出注塑加工成（chéng）型質（zhì）量相當重要，塑料熔（róng）體從機頭的（de）壓（yā）縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的（de）螺旋（xuán）運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此（cǐ）的取催應（yīng）違當。可以用熔體流（liú）動理論近似推導出L,的（de）計算公式，但設計實踐中一般（bān）憑（píng）經驗而（ér）定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內（nèi）部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮（suō）空氣，以（yǐ）便對管材產生內壓，實（shí）現外徑定徑，其主要尺（chǐ）寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑（jìng），由它決定管材的（de）內徑，但由於與（yǔ）口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定（dìng）型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓（yā）縮段(也（yě）稱錐（zhuī）麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑（sù）料熔體的壓縮區，其主要作（zuò）用是使進入定（dìng）型區之前的塑（sù）料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩（liǎng）者均是與口（kǒu）模和（hé）芯棒尺寸相關的擠出成型（xíng）注塑加（jiā）工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵（miàn）積與擠出管材截麵積之（zhī）比值，它反映了在牽（qiān）引力或牽引速度作用（yòng）下（xià），管（guǎn）材從高溫型坯（pī）到冷卻定型後的截麵變形狀況（kuàng），以及（jí）縱向取向程度和（hé）拉伸強度，它的影響因素很多，一般通（tōng）過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模（mó）在成型區的環形間隙麵（miàn）積之比，它可反（fǎn）映擠出注塑加工成型過（guò）程中塑（sù）料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選（xuǎn）取（qǔ）與塑料（liào）黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其（qí）內的塑料熔（róng）體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也（yě）不宜過大，否則熔體容易在此處發生（shēng）滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至（zhì）0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤（wù）差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定（dìng）長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機（jī）頭注塑加工尺（chǐ）寸，分流器支架（jià）主要用於支承分流器（qì）及芯棒（bàng），並起著攪拌物料的作用（yòng），一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型（xíng）機頭，可（kě）把（bǎ）分（fèn）流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型（xíng），在滿足強度要求的前（qián）提下，其寬度和長度盡可能小些（xiē），出料端角度（dù）應小於進料端角度，分流肋盡可（kě）能少些，以（yǐ）免產生過多的分流痕（hén）跡，一般小（xiǎo）型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至（zhì）8根。