一（yī）、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確（què）選（xuǎn）用機頭形式（shì）：擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及（jí）成型工藝的特點，正確地選（xuǎn）用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔（róng）體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆（gǎn）作用呈旋轉運動（dòng）形（xíng）式的塑料熔（róng）體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔（róng）體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和（hé）過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成（chéng）直線運動，也是增大熔體流動（dòng）阻力或（huò）螺杆（gǎn）擠（jǐ）壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流（liú）道應（yīng）呈（chéng）光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭（tóu）中（zhōng）的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應（yīng）呈光滑的流（liú）線型，表麵（miàn）粗（cū）糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝（zhuāng）置和適當的壓縮（suō）區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模（mó）之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝（zhuāng）置（zhì），擠出成型管材時，塑（sù）料熔體經分流器和分流器支（zhī）架後再行匯合，一般會產生熔接（jiē）痕，使得定型前的型坯和離開口（kǒu）模後的塑（sù）件強度降（jiàng）低（dī）或發生開（kāi）裂，為此，需在機頭中設計（jì）一段壓縮區域，以增大熔體（tǐ）的（de）流動阻力，消掉熔接痕（hén）。對於板材和片（piàn）材等塑件，當塑料熔體通過（guò）機頭中間流道以後，其寬度（dù）必須予以擴展（zhǎn），也即需要（yào）一個擴展階段，為（wéi）使熔體（tǐ）或（huò）塑件密度不因擴展而降低，機頭中（zhōng）也需設（shè）置適當的壓縮區域，以借助（zhù）於流動阻力保證熔體或（huò）塑件組織密實。

(5)機頭成型區應（yīng）有正確的截麵形狀（zhuàng）：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的（de）影響，保證塑件正（zhèng）確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離（lí）模膨脹效應(擠出脹大效應)將（jiāng）導致塑（sù）件長度收縮和截麵形狀尺寸發生（shēng）變化，使得機（jī）頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求（qiú）的截麵（miàn）形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另（lìng）一（yī）方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型（xíng）長度(塑件截麵形狀的（de）變化與成型時間（jiān）有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內（nèi）設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行（háng）調節和控製，從而有效（xiào）地保證塑件的形狀、尺寸、性（xìng）能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的（de）調節裝置。

(7)應有足夠的（de）壓（yā）縮（suō）比：壓（yā）縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過（guò）濾板相接（jiē）處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它（tā）反映（yìng）了塑料熔體在擠出（chū）成型過（guò）程中（zhōng）的壓實程（chéng）度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管（guǎn）機頭的（de）壓縮比在2.5至10的（de）範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機（jī）頭時，應（yīng）在（zài）滿足強度和剛度的條件下（xià），使（shǐ）其結構盡（jìn）可能緊湊，並且裝卸方便，易（yì）加工（gōng），易操作，同時，設計成規（guī）則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定（dìng）程度的摩（mó）擦磨（mó）損;有的（de）塑料在高溫擠（jǐ）出成型過程中還會揮（huī）發有害（hài）氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩（mó）擦（cā）和磨損。為提（tí）高機頭的使用壽命（mìng），機頭材料應選取耐（nài）熱、耐（nài）磨、耐腐蝕、韌性高、硬（yìng）度高、熱處理變（biàn）形小及（jí）加工性能(包括拋光性能)好（hǎo）的（de）鋼材。口模等主要成型零件（jiàn）的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一（yī）)機頭（tóu）與擠出機的關（guān）係

擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應（yīng）的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設（shè）計（jì）外，還應了解擠（jǐ）出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符（fú）合機頭設計要（yào）求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠（gòu）安裝在相應的擠出機上，並能（néng）夠在給定轉速下（xià）工（gōng）作，也即要求擠出機的參數（shù）適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順（shùn）利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與（yǔ）擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產（chǎn）擠出機的主要（yào）參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠（jǐ）出機的（de）規格（gé）和種類很多。如就幹法（fǎ）連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安（ān）裝方式分立（lì）式（shì）和臥式（shì）擠出（chū）機;按其螺杆數量分為單（dān）螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機（jī）;按可否排氣分排（pái）氣式和非排氣式（shì）擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠（jǐ）出機。我國生產的適（shì）用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種（zhǒng）型號的擠出機安（ān）裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加（jiā）以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長（zhǎng）度（dù）、聯（lián）接螺釘直徑及分布數量等。