一、主流道

在壓注（zhù）模中，有正圓錐形主（zhǔ）流（liú）道、倒圓錐形主流道等（děng）形式（shì），其大端與分流道（dào）相連，常用於多型腔模具，有時也設計成直（zhí）接澆（jiāo）口的形式，用於流動性較差的塑（sù）料的單型腔模具。主流（liú）道有6°至10°的錐度，與分流道的連接（jiē）處應有半徑為3mm以上的（de）圓弧過渡。這種主流道大多用於固定式罐式壓（yā）注模，與端麵帶（dài）楔形槽的（de）壓柱配合使用。開（kāi）模時，主流道連同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出再（zài）予清理。這種（zhǒng）流道既可用於多型腔（qiāng）模具，又可（kě）使其直接與塑件（jiàn）相連（lián）用於（yú）單型腔模具或（huò）同一塑件有（yǒu）幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎布、長纖（xiān）維等為填充物的塑件的（de）成型。當主流道同時穿過兩（liǎng）塊以上模板時，設主流道襯套，以避免塑料溢入模板之間（jiān）。

二、分流道壓

注模的分流道為了達到較好的傳熱效果，一般都（dōu）比（bǐ）注射模的分流道淺而寬，但過淺會使（shǐ）塑料（liào）過度受熱而（ér）早期硬化，降低了流動性，增加（jiā）了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減（jiǎn）少彎折以減小注塑模具壓力損（sǔn）失（shī）。

三、澆口

注塑模具澆注係統與（yǔ）排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形主（zhǔ）流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長（zhǎng）為1.6至 3mm.為避免去除流（liú）道廢料時損傷塑件表麵，對一般（bān）以木粉為填料的塑件應將澆口與塑件連接處（chù）做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於以碎布或長纖維為填料的塑件，由（yóu）於流動阻力大（dà），應放大澆口尺寸（cùn）。同時由（yóu）於填料的連接，在澆口（kǒu）折斷處不但（dàn）會出現毛糙的斷麵，而且（qiě）容易拉傷塑件表麵。為克服此缺點，可以在澆口處的塑件上設一凸台，成型後再去除。一模多件時，大（dà）多數壓注模采用側（cè）澆口，用普通熱固性塑料成型中、小型塑件（jiàn）時，澆口尺（chǐ）寸為深0.4至1.6mm、寬（kuān）1.6至3.2mm.纖維（wéi）填充的抗（kàng）衝擊性材料采用（yòng）較大（dà）的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至（zhì）12.7mm.大（dà）型（xíng）塑件澆口尺寸可以（yǐ）超過以上範圍。

為塑（sù）件外表（biǎo）麵（miàn）不允許有澆口痕跡時采用的端麵進（jìn）料形式;澆口（kǒu）折斷後，斷痕不（bú）會伸出（chū）表麵，不影響裝配，降低了修澆口的費用;對於用碎布（bù）或（huò）長纖維填充的塑件，應將側澆口（kǒu）設（shè）在附（fù）加於側壁的凸台上，以免去（qù）除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇（shàn）形澆口，當成型帶孔（kǒng）的塑（sù）件或環狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注射模相仿，這（zhè）裏不再贅述（shù）。

四、澆口位置的選擇

壓注模澆口位置和數量的選擇（zé）應（yīng）遵循以下（xià）原則：澆口位置（zhì）由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流動性較差，故澆口開設位置應有利於（yú）流動。一般澆口開設在（zài）塑件壁厚處，以減小流動阻力，並有助於補縮。同時應使塑料在型腔內順序（xù）填充（chōng），否則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔（qiāng）內的流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型塑件應多開（kāi）設幾個澆口以減小流動距離，這時澆口間距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由（yóu）於物料硬化而不（bú）能牢（láo）固（gù）地熔合;熱固性（xìng）塑料在流動中會產生填料定向作（zuò）用，造成（chéng）塑件變形、翹曲甚至開裂，特別是長（zhǎng）纖維填充的塑件，其定向作用更為嚴重，故應注意澆（jiāo）口位（wèi）置。例如，對於長條形塑件，當澆口開（kāi）設在長條中點時會引起長條彎曲，而改在端部進料較好。圓筒形塑件單邊進（jìn）料易引起塑件（jiàn）變形，改為（wéi）環（huán）形澆口較（jiào）好。此外澆口（kǒu）開（kāi）設位置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑件的使用、外觀及（jí）後加工工作量。

五（wǔ）、排氣槽

注塑模具（jù）澆注（zhù）係統與排（pái）氣（qì）槽（cáo）設計（jì），壓注成型（xíng）時（shí），塑料（liào）進入型腔不但需要排除型腔內原有的空（kōng）氣，而且（qiě）需要（yào）排除（chú）由於聚合作用而產生的氣（qì）體，因此壓注模設計時應開（kāi）設排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷料有（yǒu）助於（yú）提高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一般需開設在型腔填（tián）充（chōng）處;靠近（jìn）嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵上，以便於注塑（sù）模具（jù）加工和清理;也（yě）可以（yǐ）利用活（huó）動型芯或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料，以（yǐ）保持排氣通暢。