一、加料室結構

移動式罐（guàn）式壓注模的加料室可單（dān）獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在（zài）於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作（zuò）用（yòng）在台階上（shàng），從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出（chū）。加料室在模具（jù）上的（de）定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上（shàng）表麵和加料室下表麵（miàn）均為平麵，製造簡單，清理方便，使（shǐ）用時目測加（jiā）料室基（jī）本在模具;中加料室下部直接（jiē）開設澆注係統（tǒng）;導柱定位加料室，導柱既可固定在上（shàng）模（mó）也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間（jiān）隙，這種結（jié）構拆卸和清理（lǐ）不太方便;采用外形銷（xiāo）定（dìng）位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸台（tái）定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因（yīn）此（cǐ）得到（dào）廣泛的（de）應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計（jì），加料室截麵大多為圓形，但也有矩（jǔ）形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的（de）加料室與上模（mó）連成一體，在加料室底部（bù）開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板（bǎn）上時，應加（jiā）設澆口（kǒu）套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料（liào）室截麵尺寸與（yǔ）鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱（zhù）結構

幾（jǐ）種常見的罐（guàn）式壓注模的壓柱結構。簡單的（de）圓柱形，加工簡便省（shěng）料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結（jié）構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用（yòng）;組合式結構，用於固定式模（mó）具，以便固（gù）定在壓機上;在壓柱上開環形（xíng）槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其（qí）中（zhōng），繼續使（shǐ）用時起到（dào）了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設（shè）計（jì），柱（zhù）塞式（shì）壓（yā）注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸（gāng）的活（huó）塞（sāi）杆上，也可在柱塞（sāi）上加工出環形槽（cáo）以使溢出的料固化其中起活塞環的作（zuò）用。圖中頭部的球形凹麵有使料流（liú）集（jí）中、減（jiǎn）少向側麵溢料的（de）作用（yòng）。壓柱頭部開有楔形（xíng）溝槽的結構，其作用（yòng）是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓（yā）柱;用於（yú）直徑（jìng）大於 75mm的壓柱;用於拉出多（duō）個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選（xuǎn）用（yòng）的材料和熱處理要求與（yǔ）加料室相同（tóng）。

三、加料室與（yǔ）壓柱的配合

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計，加料室與壓柱（zhù）的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至（zhì）H9/f9或（huò）采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為（wéi）帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度（dù）H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室（shì）與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵（miàn）積：罐式壓注模加料室截麵積（jī）可從傳熱和（hé）鎖模兩個方麵考慮。從傳熱（rè）方麵考（kǎo）慮，加料室的加熱麵積取決於加料量（liàng），根據經（jīng）驗，未經（jīng）預熱的（de）熱固性塑料每克約（yuē）需1.4c㎡的加熱麵積，加料室（shì）總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵（miàn）積之和（hé）。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較（jiào）安全，因為加料室截麵積為所（suǒ）需加熱麵積的一半。從鎖模的（de）方麵考慮（lǜ），加料室截麵積應大於（yú）型腔和澆注係統在（zài）合模方向投影（yǐng）麵積之和（hé），否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開（kāi）分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係（xì）統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加（jiā）料室中塑料（liào）所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算（suàn）方法與壓縮模（mó）相似。