(1)效率高：壓注（zhù）成型時，塑料（liào）以高速通過澆注（zhù）係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都（dōu）有機會與高溫的流道（dào）壁相接（jiē）觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料流在通過（guò）澆口等窄小（xiǎo）部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一（yī）步提高，所以塑料（liào）製件在型（xíng）腔內硬（yìng）化（huà）很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑（sù）件的強度高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於（yú）壓注（zhù）成型時塑料是以熔融狀態（tài）擠入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直（zhí）徑 10倍的通孔、不大於直徑（jìng）3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型（xíng）的孔深不大於（yú）3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料注入閉（bì）合的型腔（qiāng），因此在分型麵處塑件的飛（fēi）邊很薄，在合模方向（xiàng）上也能保持其較準確的尺寸（cùn），而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相（xiàng）比，壓注成型也有其缺點（diǎn）。由於澆注係統（tǒng）的存在而浪費了原料;壓注成型收縮（suō）率比壓縮成（chéng）型稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填料在（zài）壓力狀態定向（xiàng）流動所（suǒ）引起的（de），因此會影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填充（chōng）的塑件則（zé）影響不大;壓注（zhù）模（mó）比壓縮模（mó）複雜，成型所需的壓力（lì）較高（gāo），製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模和移動（dòng）式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使用靈活方便（biàn），故（gù）在小型塑件生產上有著廣泛的應用（yòng）;壓注模按其加料室的特征又可分為罐式（shì）壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通（tōng）常需用專用壓機成型（xíng）。

(一)罐式壓注模

(1)移動（dòng）式：典（diǎn）型移動（dòng）式罐式壓注模。注塑模具上麵設（shè）有可與模具分離的加料（liào）室。注塑模具閉合後放上加料室,將（jiāng）定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的（de）物料高速（sù）擠（jǐ）入型腔，待（dài）硬（yìng）化定型後，用手工或專用工具將塑（sù）件取出。這種（zhǒng）注塑模具所用壓機、加熱方法及脫模方式與（yǔ）移（yí）動（dòng）式壓縮（suō）模相同。

(2)固定式：典型固（gù）定式罐式（shì）壓注模。模具上設有加熱裝（zhuāng）置。壓（yā）柱隨上模座板固定於壓機的上工作台，下模固定於壓（yā）機的下工作（zuò）台。開（kāi）模（mó）時，壓機上工作台（tái）帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在（zài）該處（chù）取出主流道凝料。當上模上升到一定高度時，拉杆（gǎn）上的螺母迫使拉鉤轉動使之（zhī）與下模部分脫開，接著（zhe）定距杆起（qǐ）作用，使B分型麵分型，以（yǐ）便脫模機（jī）構將型件從該（gāi）分型麵處脫出。合模時，複位杆（gǎn）使脫模機構複位，拉構靠自重將下模部（bù）分鎖住。

(二)柱寨式（shì）壓（yā）注模

柱塞式壓注模與罐式壓注模的區別在於它沒有主流道，實際上主（zhǔ）流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖（suǒ）模（mó）的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓（yā）機不再適（shì）用，故柱塞式壓注模需用專（zhuān）用（yòng）壓機（jī）成型。上加料室式壓注模所用壓機的合模液壓缸在（zài）壓機的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而（ér）下將物料擠入型（xíng）腔。合模加料後、當加人加料室內的細料（liào）受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔（róng）融物料擠入型腔、周化（huà）成型（xíng）後（hòu），輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下（xià）工作台將模具下模部分下移開模（mó）、塑件與澆注係統（tǒng）留在下模。推出機構工（gōng）作時，推杆將塑件從型腔（qiāng）中推（tuī）出。

注塑模具壓注（zhù）模的分類與結構組成，加料室柱（zhù）塞式壓注模，這種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的（de）上方（fāng），自上而下（xià）合模;成型缸在壓機的下方，自下而上（shàng）將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱（zhù）塞（sāi）式壓注模（mó）是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾個圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組成（chéng）部分。

(1)成（chéng）型零部件：成型零部件是成型塑件的部（bù）分，與壓縮模相仿，同樣（yàng）由型芯、凸模、凹（āo）模等組成,分型麵（miàn）的形式及選擇與注射模、壓縮模類似（sì）。

(2)加（jiā）料裝置：加（jiā）料裝置由壓柱和加（jiā）料室組成.移動式壓注模的加料室和注塑（sù）模具本體是可分離（lí）的，開模前先取下加料室（shì），然（rán）後開模取出塑件。固定式壓注（zhù）模的（de）加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係（xì）統：壓注模的（de）澆注係統與注射模相似，有主流道、分流道（dào）和澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設（shè）幾個流道進入型（xíng）腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成（chéng），應分別對這三部分加熱。移動式壓注模（mó）是利用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。