模具的（de）工作條種是選擇模具材料的主要依據（jù）。由於塑（sù）料（liào）原材料、產品的生產細領、工條件以及質量要求的不同，注（zhù）射模（mó）具的工作條件也有很（hěn）大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩（liǎng）個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於（yú）大批量生產的塑（sù）料件，無論采用何種塑料，工藝條件如何（hé），成型質量高低，通常都應該選擇較好的模具材料和必要（yào）的熱處理或（huò）其他強化（huà）措施，從而使該類模具具有較長（zhǎng）的（de）使用壽命;而在塑料件（jiàn）批量比較小的情況下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質量，應（yīng）盡量使用性能低（dī）、價（jià）格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材料時，除了希望具有良好的使用性能以滿足注塑模具工作條件之外，還希望具有良好的機加工性能，以保證注塑模（mó）具零部件的加工質量並（bìng）降低加工成本。

(一)工作（zuò）條件（jiàn）

注射（shè）模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫（wēn）度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型（xíng）時，模具型腔承受（shòu）的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性（xìng）塑料注射（shè）模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的（de）成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模（mó）具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模（mó）具（jù）型腔（qiāng）和澆注係統還要承受固化後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯（xīn）和澆注係（xì）統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品種的塑料件時，注射模在（zài）工作過程中（zhōng）有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時（shí）塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑（sù）料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難（nán）燃型塑料時，高溫下（xià）分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注（zhù）塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不（bú）同的塑料件時，必須綜（zōng）合考慮不同的（de）工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型腔、型芯局部因（yīn）應力集中而產生裂（liè）紋（wén）或斷裂的現象稱為斷裂（liè）失效。這種（zhǒng）失效形式多發（fā）生於塑料製件形狀比較複（fù）雜的情況下，失效部位（wèi）一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料（liào）製（zhì）件時應高度重視塑（sù）件的工藝性;另一方麵，如塑料件（jiàn）幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型零部件（jiàn），即盡量使用滲（shèn）碳鋼（gāng）、熱作模（mó）具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能較（jiào）差的高碳合金工具鋼。此外，還應注（zhù）意（yì）對注塑（sù）模具結構（gòu）進行合理的設計，必要時還應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的（de）結構，避免整副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條（tiáo）件和失效形式，塑性變形失效（xiào）注射模的型腔和型芯在（zài）一定壓力和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型（xíng）零部件的工作表麵，表現形式是模具（jù）型腔和（hé）型芯表壁出現麻（má）點、起皺、局部坍塌或出（chū）不能注射順的型（xíng）察和都誌在，是形失效。這種失效形（xíng）式常見於用診碳例和碳索具現凹（āo）陷等（děng）。作溫度超過（guò）了其回火溫度而導致回（huí）火軟化等。塑（sù）性變形失效（xiào）屬於非正常早期失效，一般可以（yǐ）程變形失（shī）效產生的原因是模其型腔（qiāng）和型芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模（mó）具加工通過選用較好的注塑模具材（cái）料或適當的熱處理（lǐ）強化（huà）方法予以避（bì）免。生產中（zhōng），東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠為了保證模具型腔和型芯具有（yǒu）足夠（gòu）的強度（dù）和硬度，絕大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般（bān）都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進（jìn）行（háng）滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲（shèn）碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重（chóng）而不能繼續使用的現象稱為表麵磨（mó）損失（shī）效。其表現（xiàn）形式為模具型腔和型芯表（biǎo）麵粗糙度值增大、塑件（jiàn）在脫模（mó）過程中（zhōng）被拉毛，製品尺寸因模具型腔和型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔和型芯在工作過程中表麵磨（mó）損是一種不可避免的現象（xiàng），特別是在（zài）成型帶有玻璃纖維等（děng）硬質填料的塑料（liào）以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑（sù）料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模（mó）具磨損失效是正常（cháng）的一種失效形式，關（guān）鍵在於如何抑製磨損過早發生（shēng）或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零部件，或對模具型腔和型（xíng）芯表壁（bì）進行表麵處理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚（hòu）度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射（shè）模在使用過程中一般（bān）都要長期受熱，且溫度經常呈周（zhōu）期性變（biàn）化（huà），這樣很容易使注塑模具材料在使用中發生熱疲（pí）勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量，這（zhè）種現象稱為熱疲勞失效。熱（rè）疲勞失效也是（shì）一種正常失效形式（shì），多發生於成（chéng）型壓力較大（dà）、成型溫度較高、注（zhù）塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為（wéi）了預（yù）防熱疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能（néng）較（jiào）好的模（mó）具材料製作成型零（líng）部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜（guī）裂後，在不影響塑件尺寸精度的前（qián）提下，可以對成型部分進行打磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更換（huàn）成型零部件。