一般情（qíng）況下（xià），在注塑模具設（shè）計之前，企業的（de）生產部門要下達模具設計的任務書，模具設計人員必須首先了（le）解和熟悉任（rèn）務（wù）書的內（nèi）容及具體要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的（de）合理料原材料選（xuǎn）用的合適性、采用注射成型的可行性，進而（ér）針對產品的複（fù）雜性考慮模具設計時必須采取的對（duì）策。在（zài）此基礎上，注塑模具設計（jì）者才能開始（shǐ）設計模具。塑料產品（pǐn）及成（chéng）型工藝分析是塑料模具設（shè）計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特技術要求（qiú）和成型工藝要求，才能設計出適合於該產（chǎn）品（pǐn）成（chéng）型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分（fèn）析塑料產品及技術（shù）要求分析包括以下幾（jǐ）個方麵：

(1)仔細（xì）閱讀塑件產品圖，詳細了（le）解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複（fù）雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品（pǐn）所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用（yòng）原材料的合適性。了解塑料產（chǎn）品（pǐn）的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要求、各（gè）部分的作用（yòng）等。(4)了解產品的（de）其他（tā）技術要求（qiú），包括允許變形的範圍（wéi）等。

2.塑件（jiàn）成型的工藝分（fèn）析

在審讀塑料模具設計任務書即熟悉產品圖和相關技術要求以後，注塑模具設計者必須（xū）明確如下問題：

(1)注射成型的可行性：從（cóng）結構設計方麵考慮，分析產品是否適合（hé）於用注射（shè）的方（fāng）法成型，如不適合，就（jiù）要求塑件產品的設計師（shī）更改產品圖樣。從尺寸（cùn）公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能否達到，如（rú）達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射（shè）成型（xíng）的過程中，考慮可能會產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法與措施。例如塑件成型後是否會產生收縮（suō）凹陷痕跡，是否會產生翹曲（qǔ）變（biàn）形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵（miàn）和外（wài）表麵是否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題（tí）如何在模具設計和成型（xíng）工藝的製訂時一一得到（dào）解決。

(3)模具設計的難點（diǎn）和複雜性：根（gēn）據塑料產品的特點，設計人員要能夠預（yù）判注塑模具（jù）設計過程中的難點和複雜性，並且要研究出解決這些問題（tí）的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適（shì）;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複（fù）雜程度及采用何種合適的（de）側向抽芯機構（gòu）進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果采用推杆，推（tuī）杆（gǎn）位置應該選擇（zé）在什麽（me）地方等。

二（èr）、注（zhù）塑模具設計的一般步驟

注塑模（mó）具設計的一般步驟包括考慮分型麵形式與塑件在模具（jù）中位置的確定、型腔數量的確定、澆注係統（tǒng）的類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側（cè）向抽芯機構的確定、推出機構的確（què）定、排氣方式（shì）的（de）確（què）定、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注（zhù）塑模具有關零（líng）件剛度（dù）和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製和設計（jì）圖（tú）樣的複核等方麵。

1.考（kǎo）慮分型麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定的。絕大部（bù）分的塑件采用平直分型麵，但是有些塑件的形狀需要采用傾（qīng）斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分（fèn）型（xíng）麵。選擇分型麵（miàn）的主要原則為：在塑（sù）件外形（xíng）大輪廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保證不影響塑件的尺寸精度和表麵（miàn）質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注（zhù）塑模具中的位置一般（bān）情況下主要以分型後（hòu）留（liú）在動模（mó）為原則，對於平直單分型麵模具，通（tōng）常型設置在定模，主型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方法有兩種：一種是根據鎖（suǒ）模力（lì）、注射量及塑（sù）件的精度要求、性等確定登（dēng）數正的足全部條件的型腔數目為選擇;另一種是根據實際情況采（cǎi）用一方法進行計算，再用（yòng）其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統密（mì）切相關，在注塑模具設計時（shí）應綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使各個型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣（yàng）時，實（shí）際上應該已經考（kǎo）慮澆注係統的設計了。總結一般的經（jīng）驗，對於小（xiǎo）型的盒類（lèi）、圓形蓋等塑料件，如果澆口的（de）痕跡不影響其美觀和使用性能（néng），通常采用（yòng）點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒（hé）類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進（jìn）料，例（lì）如（rú）各種臉盆及洗衣機（jī）甩幹筒等;對於（yú）外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料（liào）件，通常采用在推杆（gǎn）開（kāi）設潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電（diàn）話機麵板等;對於大多數各種淺型腔或異形的塑料件（jiàn），通常采用側澆口進料。澆（jiāo）注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的（de）設計，對於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很重要。澆注係統（tǒng）的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆口進料（liào），一般（bān）選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往（wǎng）選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的（de）形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加工工藝（yì）分析，然後確定是采用整（zhěng）體（tǐ）式、整體（tǐ）嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四（sì）壁鑲拚式（shì），再確定安裝固定的方法和考（kǎo）慮鑲拚結構（gòu）的強度。

5.確定模（mó）具是（shì）否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步（bù）驟，塑件上側麵是否（fǒu）有側孔或者側向凹（āo）凸形狀，是確定是否需要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不（bú）是很長的情況，一般采用斜導柱側向抽（chōu）芯機構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通（tōng）常采用液壓抽芯機（jī）構抽芯。如果采用前（qián）者，盡量采用斜（xié）導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是否會產生（shēng）幹涉現（xiàn）象，若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推（tuī）出機構

在實際的生產應用（yòng）中，常用的是一次推出（chū）機構。一次推出（chū）機構有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出機構。當（dāng）塑件不大且是環形、筒形或者塑件上（shàng）帶有孔的凸台部分，則往往需要采用推管推出機構;如果內腔是一個比較有規則的薄壁塑件，例如圓形或（huò）矩形，此時，就（jiù）可以采用推件（jiàn）板推出機構。推管和推件板推出的塑料件，其（qí）推出端麵不易變形（xíng），不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方（fāng）式

在一般（bān）情況下，注射模在（zài）注射成（chéng）型時的氣體可以通過分型麵和推杆（gǎn）處的間隙（xì）排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽視。對（duì）於大（dà）型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在充填模具型腔的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以後進行（háng），以便明確找到需要排氣（qì）的部（bù）位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方（fāng）式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大小和複雜程度的不同，首先要考（kǎo）慮是否要采用（yòng）水冷卻的冷卻係（xì）統以及采用何種形式的冷卻回路。接著要進行計算或憑（píng）經驗確定冷卻水道（dào）的尺寸。實際（jì）上，冷卻（què）係（xì）統在確定模具凹模、凸模的基本結構和推出機構設計的同時（shí）應該加（jiā）以考慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的（de）位置。

9.選擇合適的注射機（jī）

選擇合適的注（zhù）射機（jī）有兩種方法，一種方法是（shì）先憑（píng）經驗確定注射機的型號，然後對參數進行濕項校核，看是否合適，如果不合適，則要（yào）重新進行選擇;另一種方（fāng）法是進行（háng）各項（xiàng）參數的計算（suàn），然後選擇合適的注射機（jī）。各（gè）項參數的計算和（hé）校核包括：根據塑件的重量、在分型麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模具的推出距離和開模距離，對注射（shè）量、鎖模力、注射（shè）壓力、模具（jù）與注（zhù）射機安裝部分相關尺寸等進（jìn）行校核。

10.校核模具有關零件的剛度（dù）和強度

對於成型零件及主要的零部件都應該進行強度（dù）和剛度的校核，這在選擇合適的（de）模架時就應該考慮。一般而言，注射模的（de）剛度問題比強度問題顯得更為重（chóng）要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝（zhuāng）配圖要清楚（chǔ）地表明各個零件的裝（zhuāng）配關（guān）係，以便於裝配，當凹模和型芯鑲塊很（hěn）多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和定模（mó）的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配（pèi）圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸（cùn）、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應（yīng）該將全部零件按照順序進行編（biān）號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝配圖和部（bù）件圖繪製模具的（de）零件圖。繪製模具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪（huì）製結構（gòu）零件;先繪製內部（bù）零件，後繪製外（wài）部零件;先繪製複雜零（líng）件，後繪製簡（jiǎn）單零件。零件圖上，對（duì）於成型尺寸都應該標注尺寸（cùn）公差，重要零件要標注幾何公差，所有加工（gōng）麵都必須標注出表麵粗糙度，技術要求中要標明某些尺寸必須要進行的配合加工或某些尺寸及（jí）公差所達到的裝配要求，此（cǐ）外，還必須標明（míng）所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計（jì）的一般步驟（zhòu），複核設計的樣具結構、成（chéng）型設備、配合尺寸及零件的可加工性等項（xiàng）目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能（néng）夠參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。