(一)凹（āo）模

凹模是成型塑件外表麵的（de）主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加（jiā）工（gōng）而成。它的特（tè）點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理（lǐ）不方便，整體式凹（āo）模常用（yòng）在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組（zǔ）合式凹模是（shì）指凹模由兩個以上零（líng）件組合而成。按組合方式的不（bú）同，可分為整（zhěng）體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側（cè）壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入（rù）式凹（āo）模：小型塑（sù）件（jiàn）用多型腔模具成型時，各單個凹模采（cǎi）用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結（jié）構注（zhù）塑（sù）加工效率高，裝拆方便，可以保（bǎo）證各個（gè）型腔形狀、尺寸一致。凹模（mó）與模板的裝配及配合。其（qí）中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入（rù）凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉（zhuǎn）定位。是銷釘定位，結構（gòu）簡單，裝拆方便;是鍵定（dìng）位，接觸麵大，止轉可靠;是通（tōng）孔無台肩（jiān）式，凹模嵌入固定板內用螺釘與（yǔ）墊板固定;是非通孔的固定（dìng）形（xíng）式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了（le）不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充（chōng）分排除及裝拆方便（biàn），常常在固定（dìng）板下部設計有工藝通（tōng）孔，這種結構（gòu）可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑（sù）加工上的方便，或對（duì）特別容易磨（mó）損（sǔn）、需要經常更（gèng）換的（de），可將該局部做成（chéng）鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式（shì）凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形（xíng）狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式（shì）。為（wéi）在墊板上注塑（sù）加工出成型（xíng）部分（fèn）鑲入凹模的結構;為（wéi）型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁（bì）鑲拚式凹模：側壁鑲（xiāng）拚結構。這（zhè）種結（jié）構一般很少采用，這是（shì）因為在成（chéng）型時（shí），熔融塑料的（de）成型壓（yā）力使螺釘和（hé）銷釘產生變形，從而（ér）達不到產品的要求。螺釘在成型時（shí）將受到（dào）拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也（yě）可以采用多鑲塊組（zǔ）合式（shì）結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣（yàng）就把複雜的型腔（qiāng）內表（biǎo）麵加（jiā）工轉化為鑲拚塊的外（wài）表（biǎo）麵加工，而且容易（yì）保證精度。

(6)四壁拚（pīn）合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模（mó）板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了（le）保證裝配的（de）準確性，側壁 之間采用扣鎖（suǒ）連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側（cè）接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形（xíng），拚合處有間（jiān）隙利於排氣，便於模具（jù）維修，節省了貴重的（de）模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件（jiàn）上的鑲拚（pīn）痕跡，對於鑲塊的（de）尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲（xiāng）塊的機（jī）械加工工藝性要好（hǎo）。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常（cháng）重要的。

(二)凸模和（hé）型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的（de）零件。凸模（mó）一般是指成型塑件中（zhōng）較大的、主要內形的零件（jiàn），又稱主型芯;小型（xíng）芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯（xīn）按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼（gāng）多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構（gòu）是將型芯單（dān）獨（dú）注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接（jiē），再用墊（diàn）板螺釘緊（jǐn）固，連接牢固，是常用的方法。對（duì）於固定部分是圓柱麵而型芯有方向（xiàng）性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑（sù）加工（gōng）成型零件的結構設計，為了（le）便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲（xiāng）拚組合式結構，組合式型（xíng）芯的優缺點和組合式凹模（mó）的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證（zhèng）型芯（xīn）和（hé）鑲塊的強度，防止熱（rè）處（chù）理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯（xīn）靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯（xīn）。在設計型芯結（jié）構（gòu）時（shí），應注意塑料（liào）的溢料（liào）飛邊不應該影響（xiǎng）脫模取件。結構的溢料飛（fēi）邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響（xiǎng）塑件的取出;而結構溢料（liào）飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上（shàng）的小（xiǎo）孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板（bǎn）中。為小（xiǎo）型芯常用的幾種固定（dìng）方法（fǎ），是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式（shì），型芯鑲（xiāng）入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無（wú）墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型（xíng）芯鑲入後在另一端采用（yòng）鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件（jiàn）的結構設計（jì），對於異形型芯，東莞（wǎn）市馬馳科注（zhù）塑加工廠（chǎng）家為了製造方便，常將（jiāng）型（xíng）芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形（xíng），並用凸肩和模板連接，也可（kě）以（yǐ）用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩（jiān）發（fā）生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑（sù）加工成大圓台階孔或長（zhǎng）腰圓形台階孔，然後再將型（xíng）芯鑲入。