一、擠出（chū）模分類及作用

一般塑（sù）料型材擠出成型注塑模具應包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的（de）作用機頭是擠出（chū）塑料製件成型的主要部件，它使來自（zì）擠出機（jī）的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並進一步塑化，產生必（bì）要的成（chéng）型壓力，保證塑件密實，從（cóng）而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二（èr）)定型模的作用通常采（cǎi）用冷卻（què）、加（jiā）壓或抽真空（kōng）的方（fāng）法，將從口（kǒu）模中擠出的塑（sù）料的既定形（xíng）狀穩（wěn）定下來，並對其（qí）進行精整，從而得到截麵尺寸更（gèng）為準（zhǔn）確、表麵更為光亮的塑料製（zhì）件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此根據不（bú）同的塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種（zhǒng）分類方法。

(1)按擠出成型的塑料（liào）製（zhì）件分類：這是常（cháng）見的分（fèn）類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材（cái）、單絲、粒料、各種異型（xíng）材、吹（chuī）塑薄膜（mó）、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它們所（suǒ）用的機頭分別稱為管機頭（tóu）、棒（bàng）機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根（gēn）據其某些特點進一步細分，如管機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式機頭（tóu）、進料式機頭、螺（luó）旋式機頭和多層複（fù）合薄（báo）膜吹塑機頭等。

(2)按擠（jǐ）出塑件（jiàn）的出（chū）口方向（xiàng）分類：按照塑件從機（jī）頭中的擠出方向（xiàng）不同，可分為直通（tōng）機頭和角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭（tóu）內的擠（jǐ）出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸（zhóu）線呈一定角（jiǎo）度。當熔體擠出流向與（yǔ）螺杆軸（zhóu）線垂直時，又（yòu）可稱為直角機頭。直通（tōng）機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型（xíng）帶有塑料包覆層的電線（xiàn）電纜時，則（zé）需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分（fèn）類：擠出成型不同品（pǐn）種的塑料或不同的（de）塑料製件時，熔體在機（jī）頭內所（suǒ）受壓力的大小不同，對於塑（sù）料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭（tóu）;而（ér）當熔體受（shòu）壓大（dà）於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出（chū）模的結構組成（chéng）

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下（xià）幾個（gè）主要部分：

(一)口模（mó）和（hé）芯棒口模用來成型塑件的外表麵，芯棒用來成型塑件的內表麵，由此可見，口（kǒu）模和芯（xīn）棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾板過（guò）濾網的作（zuò）用是將塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運動，過濾雜質，並形成一定（dìng）的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分（fèn）流器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀（zhuàng）以平穩地進入成型區，同時（shí）進一步加熱（rè）和（hé）塑化;分流器（qì）支架主要用來支承分流器及（jí）芯棒，同時也能對分流後的塑料（liào）熔體加強剪切混合（hé）作用。小型機頭的分流（liú）器（qì）與（yǔ）其支架可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用（yòng）來（lái）組裝（zhuāng）並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出（chū）機筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五（wǔ）)溫度調節係統為了保證塑（sù）料（liào）熔體在機頭中正常流動及擠出成型質量，機頭上一般（bān）設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內口（kǒu）模與芯棒間的環隙及同軸度，以保證擠出（chū）的塑（sù）件壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑套離開成型區後的塑料熔體雖已具有給定的（de）截（jié）麵形狀，但（dàn）因其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為此需（xū）要用（yòng）定徑套對其進（jìn）行冷卻（què）定型（xíng），以使塑件（jiàn）獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾（jǐ）何形狀。