注射模（mó）每一次注射循（xún）環所（suǒ）能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定（dìng）的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑模具（jù）中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單型腔模具還是多型腔模具。與多型腔模（mó）具（jù）相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和（hé）尺寸始終一致 在多（duō）型腔模（mó）具中很難（nán）達到（dào）這一要求，因此如果生（shēng）產的零件（jiàn）要求很（hěn）小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於（yú）控製 單型腔模具（jù）因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以工藝參數易於（yú）控製。多型腔模具，即使各型腔的尺寸（cùn）是完全相（xiàng）同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝（yì）參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構（gòu）簡單緊湊，設計自由（yóu）度大 單型腔模具的推出機（jī）構、冷卻係統和注塑模具分型（xíng）麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜（zōng）合考慮。

塑料（liào）製件在注塑模具中（zhōng）的位置，此外，單型腔模具還具有製造成本（běn）低、製造周期短等優點。當然，對於長期大批量生產而言，多型腔模具是更為有益（yì）的形式，它可以提高（gāo）生產效（xiào）率，降（jiàng）低塑件的生產成本。如果注射的塑件非常小而又沒有與其相適應的設備（bèi），則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中（zhōng），大多數小型塑件的成型注塑模具是多型腔（qiāng）的。

(一)型腔（qiāng）數目的確定

在（zài）設計實（shí）踐中（zhōng），有先確定注射機的型（xíng）號，再根據所選用的注射機的技術（shù）規（guī）範及塑件的技術經濟要求（qiú），計算能夠選（xuǎn）取的型腔的數目;也有根據經驗先確定型腔數目，然（rán）後根（gēn）據生產條件，如（rú）注（zhù）射機的有關技術規範等進行（háng）校核計算，看所（suǒ）選定（dìng）的型腔數目是（shì）否滿足要求。但無論采用哪種方式，一般（bān）考慮的要點有（yǒu）：

(1)塑料製件的批（pī）量和交貨周（zhōu）期 如果必須在（zài）相當短的時期內注射成型大批量的產品，則使用多型腔（qiāng）模具可提（tí）供（gòng）優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量（liàng）控製要求是指其（qí）尺（chǐ）寸、精度、性能及（jí）表麵粗糙（cāo）度要求等。如前（qián）所述（shù），每增加（jiā）一個型腔，由（yóu）於型腔的製（zhì）造誤（wù）差和成型工藝（yì）誤差的影響，塑件的尺寸（cùn）精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以（yǐ）保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的（de）形（xíng）狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的（de）位置（zhì）和形式有關，同時也對分型麵和脫模的位置有（yǒu）影響，因此確（què）定（dìng）型腔數目時應考慮這方麵（miàn）的因素。

(4)塑料製（zhì）件的成本（běn） 除去塑件的原（yuán）材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注（zhù）射機的技術規範 根（gēn）據注射機的額定注射量及（jí）額定鎖模力（lì）求型腔數目。因此，根據上（shàng）述要點所確定的型腔數（shù）目，既要保證生產經濟性，技術（shù）上又要充分保證產品的質量，也就是（shì）應保證塑料製件的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由於（yú）型腔的排（pái）布與澆注係統（tǒng）布置密切相關，因而型腔的排布在多型（xíng）腔模具設計中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每個型（xíng）腔都通過澆注係統從（cóng）總壓力中（zhōng）均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型（xíng）腔的塑件內在質量均（jun1）一穩定。這就要求型（xíng）腔與主流道之間的（de）距離盡可能很（hěn）短，同時采用平衡（héng）的流道（dào）和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成（chéng）及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模（mó）具中的位置，列出了多（duō）型腔模具型腔布（bù）局的幾則實例（lì）。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的（de）分流道的（de）長度、截麵形狀及尺（chǐ）寸均對應（yīng）相同，可實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其特點是從主流道到各（gè）型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利於均衡進（jìn）料，但可以縮短流道的總長度，為達到同（tóng）時充（chōng）滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸（cùn）要（yào）製（zhì）作得不相（xiàng）同。應該指出（chū）的是，多型腔模具成型同一尺寸及（jí）精度（dù）要求的（de）製件，不同（tóng）塑件原則上不應（yīng）該用同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模（mó）具中同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的設計，不過（guò）有時為了節約，特別是成型配套式塑件（jiàn）的注塑模具（jù），在生產實（shí）踐中還使用這一方法，但難免會引起一些缺陷，如（rú）有些塑件發（fā）生翹曲，有些則（zé）有過大的不可逆（nì）應（yīng）變等。