一（yī）、普通流道澆注係統的（de）組成及作用

(一)澆注係統的組（zǔ）成

普通流道澆注係統一般由主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴等四部分組（zǔ）成。為安裝在立（lì）式或臥式（shì）注射機上的注射模所用的澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形式隻適用於直角式注射機上的注（zhù）塑模具，主流道平（píng）行於模 具分型麵，對稱開設在分型麵的兩（liǎng）邊。

(二)澆注係（xì）統的作用

普通流道澆注（zhù）係統從總體來看（kàn），其作用可概（gài）述如下（xià）：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔（róng）體均勻而平穩 地（dì）輸送到型腔，同時使型腔內的氣體（tǐ）能及（jí）時順利；(2).在塑料熔（róng）體填充及凝固的過程中，將（jiāng）注射壓力有效地傳遞到型腔的各（gè）個部位，以獲（huò）得形狀完整（zhěng）、內外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注係統中（zhōng）各組成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注係統的（de）設計

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注係統設計是（shì）否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質（zhì）量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注係統設（shè）計是注塑模具設計的重要環節。對澆注係（xì）統（tǒng）進行總體設計時，一般（bān）應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑（sù）料熔體的流（liú）動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注（zhù）射（shè）成型時已呈熔融狀態，因（yīn）此（cǐ）對塑料熔體的流動特性如溫度、黏度、剪切速率及型（xíng）腔內的壓力等（děng）進行分析，就顯得十分重要（yào）。因此，設計澆注係統應適應於所（suǒ）用塑料的成型特性要求，以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注係（xì）統作為塑料熔（róng）體充（chōng）填型（xíng）腔的流動通道，要求流經其內的塑（sù）料熔體熱量損失及壓力損失減小到低（dī）限度，以保持較理想的流動狀態及有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成（chéng）型（xíng）質量，滿足型腔良好的排氣效果的（de）前提下（xià），應盡量縮短流程，同時還應控製好流道的表麵粗糙度，並減少流道的彎折等，這樣就能夠縮短填充時間（jiān），克服塑料熔（róng）體（tǐ）因熱量損失和壓力（lì）損失過大所引（yǐn）起的成型缺陷，從而縮短成型周（zhōu）期，提高成（chéng）型質量，並（bìng）可減少澆（jiāo）注係統（tǒng）的凝料量。

(3)澆注係統（tǒng）設計應有利於良好的排氣：澆注係統應能順利地（dì）引導塑料（liào）熔體充滿型腔的各個角落，使型腔（qiāng）及澆注係統中（zhōng）的氣體有序地排出，以保證填充過程中不產生紊（wěn）流或渦流，也不會導致因氣體積存而引起的凹陷、氣泡（pào）、燒焦等塑件成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具（jù）的排氣方式相適應（yīng），使塑件獲得良好的成（chéng）型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注係統的設計應盡量避免塑（sù）料熔體（tǐ）直衝細小型芯和嵌件，以防止熔體衝擊力使細小型芯變（biàn）形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與成（chéng）型（xíng）後的塑（sù）件分離，為保證塑件的美觀和使用性能等，應（yīng）使澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆口痕跡易於修整。如收錄機和電視機等的（de）外殼、帶花紋的旋鈕和（hé）包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有一定造型設計質量要求，澆口就不允許開設在對外觀有嚴重影響的部位，而應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合型腔布局（jú）同時考慮：澆（jiāo）注係統的（de）分布形式與型腔（qiāng）的排布密（mì）切相關，應（yīng）在設計時（shí）盡可能保證在同一時間內塑料熔體充滿各型腔，並且使（shǐ）型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵積與（yǔ）注（zhù）射機鎖模（mó）機構的鎖模力作用中相重合，這對（duì）於鎖模的可靠（kào）性及鎖模機構受力的（de）均勻性都（dōu）是有利的。

(7)流動距離比和流動麵積比的校核：大型或薄壁塑料製（zhì）件在注射成型時，塑料熔體有可能因其流動距離過長或流動（dòng）性較差而無（wú）法充滿整個（gè）型腔，為此，在注塑模具設計過程中，先對其注射成型時的流動距離比（bǐ）或流動麵積比進行校核，以避免充填不足（zú）現象的發生。流動距（jù）離比亦稱流動比，它是指塑料熔體在注塑模（mó）具中進（jìn）行長距（jù）離（lí）流動（dòng）時，其各（gè）段（duàn）料流通道及各段（duàn）型腔的長度與其對應截（jié）麵厚度之比值的總和。

注塑模具流道澆注係統（tǒng）的設計，生產（chǎn）中影（yǐng）響所允許的流動比的（de）因素很多，需經大量試驗才能確定，數值可供設計注塑模具時參考。如果設計出的流動比大於（yú）表內數值（zhí），注射成（chéng）型時有可能發生充填不足的現象。流動麵積比指澆注係統中料流通道截（jié）麵厚度與（yǔ）塑件表麵積的（de）比值。流動麵積比可作為判斷（duàn）表麵積較大的塑件能否成（chéng）型的依據，但實驗資（zī）料很少。