注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性（xìng）澆口（kǒu）兩種。澆口的（de）作用可以概述（shù）為，非限製性澆口（kǒu）起著引料、進料的作用;限製（zhì）性（xìng）澆（jiāo）口一方麵通過（guò）截麵積的突（tū）然變化，注塑加工成型澆口（kǒu）設計，使分流道輸送來的塑料熔體的（de）流（liú）速（sù）產生加（jiā）速度，提高剪（jiǎn）切速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而（ér）均衡地充滿型（xíng）腔，另一方麵塑料熔體進入型腔（qiāng）時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的（de）澆口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺（quē）點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道（dào）型澆口或非限製性澆口（kǒu）。塑料熔體直接由（yóu）主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度快及補縮時（shí）間長的特點，但注射壓（yā）力直接作用在（zài）塑件上，容易在進（jìn）料處產生較大（dà）的殘餘應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯（xiǎn）。這類澆口大多數用於注射成（chéng）型大型厚（hòu）壁長流程（chéng）深型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯（xī）等縱向與橫向收縮率有（yǒu）較大差異塑料（liào）的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆（jiāo）口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體於（yú）型腔的側麵充模（mó），其截麵（miàn）形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封（fēng）閉時間。這類澆口注（zhù）塑（sù）加工容易，修整方便，並且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是（shì）廣泛使用的一（yī）種澆口形式，普遍使用於中小型塑（sù）件（jiàn）的多型腔模具，且（qiě）對各種塑料的成型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮（suō）孔、氣孔等缺陷，且注射（shè）壓力損失大，對深型腔塑件排氣不（bú）便。

注塑加工成型澆口設計，確定（dìng）側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上（shàng）的壓力降大致與澆口長度（dù）成正比;澆口的厚度影響澆（jiāo）口封閉時間，越（yuè）厚時間越長;澆口（kǒu）寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下（xià）降。側澆口的另（lìng）一種形式是（shì）搭接式，采用（yòng）這種形式的澆口（kǒu）主要為了防止在塑（sù）件外側留有（yǒu）澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模板上（shàng）。這類澆口不是在塑件（jiàn）邊緣部位而是在塑（sù）件端部開設，因而比一般的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇（shàn）形澆口：當按式計算出的側澆口寬度的值大於與之（zhī）相（xiàng）連的分（fèn）流道直徑時，這時宜采用扇（shàn）形澆（jiāo）口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬度逐（zhú）漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進（jìn）入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體（tǐ）在寬度方向上的流動得到（dào）更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效應（yīng）所帶來的不良影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限度（dù）地（dì）澆口附近的缺陷有（yǒu）較好的效（xiào）果，因此適用於（yú）成型（xíng）橫向尺寸較大的薄片狀（zhuàng）塑件及平麵（miàn）麵積較大的扁（biǎn）平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否（fǒu）則熔體的流（liú）量對接（jiē）難（nán）以連續。另外，由於澆（jiāo）口的部分與澆口邊緣部分（fèn）的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與（yǔ）填充速度也不一致，為此可（kě）作一定的結構（gòu）改進，即（jí）可適當加深澆口兩（liǎng）邊緣部分的深度。為改進（jìn）前的截麵形狀;為改進後的（de）澆口截麵形狀，但注（zhù）塑（sù）加工（gōng）比（bǐ）較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片（piàn）式澆口。和（hé）扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變異形式。這類澆口（kǒu）的（de）截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設的平行流道相（xiàng）連。塑料熔體經（jīng）平行流道擴散（sàn）而（ér）得到均勻分配，從（cóng）而以較低的線速度（dù）經澆口平穩地流入型腔。采用（yòng）平縫（féng）澆口能降低塑件的內應力，避（bì）免或減少（shǎo）塑件（jiàn）內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯等（děng）一類塑（sù）件的（de）變形能有效地控製。它主要用來成型大（dà）麵積的扁平塑件，但成型後的澆口（kǒu）去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品成（chéng）本，且（qiě）澆口痕跡明顯。

(5)環（huán）形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑（sù）件的（de）外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料（liào）均勻（yún），各處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆（jiāo）口時容易在塑（sù）件上產（chǎn）生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明（míng）顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形（xíng）澆（jiāo）口，它與環形（xíng）澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基（jī）本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆（jiāo）口是在內側（cè）開設的環（huán）形澆（jiāo）口的基礎上加以改進，由（yóu）圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似（sì）。這樣澆口凝料易於去（qù）除且用料也有所（suǒ）減少（shǎo），這類澆口在生產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生（shēng）多條熔接（jiē）痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪（zhǎo）形澆口與輪輻澆口的主要區別在於（yú）前（qián）者和其所（suǒ）用的分流道方向均與塑件的軸線（xiàn）方（fāng）向一致。這類澆口尤其適用於成型（xíng）內孔小且同軸度（dù）要求較高的細長管狀塑件，因為（wéi）澆口設在型芯頭（tóu）部，具有自（zì）動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這（zhè）類澆口由於（yú）前後兩（liǎng）端存在較（jiào）大的壓力差，能有（yǒu）效地增（zēng）大塑料熔體（tǐ）的剪切速率並產（chǎn）生較大的（de）剪切熱，從而導致熔體的表觀（guān）黏度下降，流動（dòng）性增加，利於填充，因而對於薄壁（bì）塑件以及諸如聚（jù）乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀（guān）黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但不利於成型（xíng）流動性差（chà）及熱（rè）敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及形狀複雜的塑（sù）件。

注塑（sù）加工成型澆口（kǒu）設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得（dé）澆注係統的平衡，也利於自動化操作，但壓力損（sǔn）失大，收縮大，塑件（jiàn）易變形，同時在定模（mó）部分（fèn）需（xū）另加一個分型麵，以便說口凝（níng）料脫模。點澆（jiāo）口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範（fàn）圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.