在注塑模具生產加工時，如發現模具設計有（yǒu）問（wèn）題，應由模具製（zhì）造主管及時將（jiāng）有關問題通知模具設計負責人，模具設計負責人及時（shí）將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及（jí）時安（ān）排設計人員更改設（shè）計並更新模具3D設計，出改模資料，同時通知2D組和CNC 編（biān）程組。

　　在模具試模之後，如發現有設計缺陷，應由產品工程部主管領導及時將（jiāng）有關問題通（tōng）知模（mó）具設計負責人（rén），塑膠模具製造設計負責人及時將有關問題（tí）通知模具3D設計（jì）組組長，3D設計組組長則及（jí）時安排設（shè）計人員更改設計並更新3D,出改模資料（liào），通知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾（jǐ）種（zhǒng）情況。

　　模具設計：由於加工或產品（pǐn）的需要而對塑膠模具製造結構設計進行調（diào）整修改。模具設錯誤更正（zhèng）;由於模具設計結構不合理，需（xū）要更改3D模（mó）具圖。

　　加工（gōng）錯誤更正：由於後續加工錯誤而造成模具結構的更改（gǎi）。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構進行修（xiū）改。模具的修改資料和設計資（zī）料一樣必須認真（zhēn）審核（hé），嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具圖中的尺寸單位有公製和英製兩種，其（qí）中英國、美國、加拿大、印度和澳（ào）大利亞等用英製，我國采用公製，但如果客戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準件（jiàn）(如螺釘、推杆等)都用英製單位，所以（yǐ）在模（mó）具設計時，即使（shǐ）其他尺寸采用公製，這些標準件尺寸標注時仍然用英製（zhì）單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產（chǎn）品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所有關（guān）於（yú）型腔、型芯的尺寸由塑（sù）件基準作（zuò）為設（shè）計基準（zhǔn）。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應（yīng）與產品圖中尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻（què）水孔（kǒng）等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基準。工藝（yì）基準：根據模具零件加工、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵為基準。

　　④同一（yī）結構在不同視（shì）圖中尺寸標注（zhù）要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即（jí）可，脫（tuō）模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要（yào）在（zài）內模鑲件圖上（shàng）標注即（jí）可，在推杆（gǎn）固定板和模板圖上都可不標注，但應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不（bú）用標注全部尺（chǐ）寸（cùn），隻標注重要（yào）的基準數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸（cùn）主（zhǔ）要有;線切（qiē）割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔（kǒng）;分型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上（shàng）可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺（chǐ）寸隻標注主要尺寸，輪（lún）廓複（fù）雜的（de）可將（jiāng）線切（qiē）割部分複製出來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動（dòng）定模框（kuàng）NC檢測尺寸，而標準模架則（zé）不進行標注(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注（zhù）加強筋電（diàn）極加工位置時，標（biāo）注（zhù）電極位置即可。

　　在剖視圖（tú）中，以分型麵（miàn）為基準，同時加注基準符號。有時工（gōng）程師會要求以塑件圖（tú）為基準（zhǔn），此時塑件準與（yǔ）塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖中，情（qíng）況較複雜，要區分對待。如果塑件是對稱的（de），用兩條中線做基準，同時加注基準符號（hào）。如果隻有一根軸對稱，另一（yī）根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外形較長的直線或（huò）直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位（wèi）或（huò）直邊做基準。正確選（xuǎn）擇尺寸基準是保證零（líng）件設計要（yào）求、便於加工與測量的重要條件。