根據（jù）注塑模（mó）具塑件尺寸（cùn）確定模具各尺寸是否（fǒu）合適，一般原則如下。 a.二（èr）板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左（zuǒ）右。 b.三板模，A取值一般為（wéi）75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值（zhí）一般為25~50mm. e.D取（qǔ）值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般（bān）略小於（yú）2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件，各個方向的收縮率（lǜ）未必相同， 塑（sù）膠模具製造塑料POM,其（qí）收縮率（lǜ）選取方式是：芯型（xíng）2.2%,型（xíng）腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角（jiǎo）需標示，且方（fāng）向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的規（guī）格及尺寸需表示清楚，對於（yú）寬度450mm以上的模架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔（kǒng）。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格（gé）需表示，並（bìng）標示順（shùn）序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚（chǔ），冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔（kǒng）O形密（mì）封螺釘及（jí）螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使推出平衡，推杆直徑（jìng）不（bú）宜超過12mm,切（qiē）忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外（wài）。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確（què）認行程是否合理。塑膠模具製（zhì）造塑件上字（zì）體的內容、位置、字體大小及深度（dù）(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚（chǔ）。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使（shǐ）用（yòng）1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線（xiàn）使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線（xiàn）統一使用3號藍（lán）色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使（shǐ）用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層（céng）)。

　　圖紙中（zhōng）技術要求 a.技術要求內容及一般順序： a)材料 b)數量（liàng） c)熱（rè）處（chù）理 d)膠位標識 e)(非觸膠（jiāo）位處（chù）)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖（tú）紙左下角，由上而（ér）下填寫。 b)技（jì）術要求（qiú）得有以上a)、b)、e)三項（xiàng），c)、d)、f)項則視具體需要可（kě）有可無。當零件（jiàn）用標準件改製時，材料（liào）處注“STD”或（huò）“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的零件線條放在不同的圖層內。比如，寸線放在dim圖（tú）層內，冷卻水線條（tiáo）放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層（céng）內，內（nèi）模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等結構件（jiàn）放在mould圖層內等。