塑膠模具製造裝配圖尺寸標注要求

排位圖采用（yòng）坐標標注法，模（mó）具（jù）設計為坐標原點;剖視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主（zhǔ）要標注（zhù）以下尺寸。 塑膠模具製造注塑機連接部分（fèn）的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架加工部分（fèn）)，但模架上的標準（zhǔn）孔位置可（kě）不標; 各型腔的位（wèi）置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內（nèi）模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及其（qí）配件的位置和大小; 定（dìng）位塊的位置和大小; 冷卻（què）水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直（zhí）徑（jìng）和長度，彈簧孔（kǒng）需標（biāo）示（shì）深度及直徑、彈簧規格（gé），限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半模（mó）中定距分型機（jī）構複位彈簧（huáng）尺寸標注的位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標（biāo）準《機械製圖（tú）》的基本規定。

②完（wán）整：尺寸標注必須保證工廠各生產活動能順利進行。

③清晰：尺寸配置應（yīng）統一規範，便（biàn）於看圖查找。

④合理：尺寸標注（zhù）應符合設計及工藝要求，以（yǐ）保證模（mó）具性（xìng）能。

⑤對有（yǒu）斜度的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖麵上有直接的標注。若產生封閉尺寸鏈，可（kě）在外（wài）形尺寸上加（jiā）括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵，以免尺（chǐ）寸線（xiàn）、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在（zài）非圓視圖上。

⑨相（xiàng）互平（píng）行的（de）尺寸，應按大小順序排列，小尺寸在內（nèi），大尺寸在外（wài），並使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺（chǐ）寸（cùn）線要布（bù）置整齊，盡量布置在（zài）同一（yī）邊，相關（guān）尺寸布置（zhì）在一條直線上。對（duì）尺寸（cùn）密集的地方，應放大標（biāo）注，以免產生誤解。

⑪型腔（qiāng）中的重要定位尺寸，如（rú）孔、筋、槽等，要直接從（cóng）基準上標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸（cùn），對於（yú）孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準（zhǔn）。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別（bié）標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注（zhù）的尺寸多，為清楚起（qǐ）見，在（zài）實際（jì）工作過（guò）程中，裝配圖中主要（yào）剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動（dòng）模B板尺（chǐ）寸標注實例動模B板的結構包括：模框、冷卻水路（lù）、螺釘孔、推杆(推管)孔、複（fù）位杆孔、定距分型機構各孔，有時還（hái）有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標標注法，基準是塑膠（jiāo）模具製造的中線。高度尺（chǐ）寸用線性標（biāo）注法（fǎ），以模板底（dǐ）麵為基準。不同推杆過孔用不同的符號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模（mó）A板尺寸標注實例 A板的標注方法（fǎ）同B板.

內模鑲（xiāng）件尺寸標注實例 通常鑲件圖分為（wéi）鑲件螺孔、冷卻（què）水路圖和鑲件（jiàn）加工圖。鑲件的形狀簡單（dān），其螺孔、冷卻（què）水路圖與加工圖在同一張圖（tú）紙（zhǐ）上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基（jī）準角要按動模側準確標出。②用視（shì）圖把圖麵表達完整，一（yī）個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚（chǔ）。

模具設計碰穿麵和（hé）擦穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標的，從（cóng）形價要注可，是準還每驗配圖一（yī）級，塑膠模具製造的鑲件要注明HRC值和（hé）粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為大頭（tóu）(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分（fèn）中的可選一致大的平麵做基準，高度方（fāng）向以底麵為基準，前的以前麵為基（jī）準(好分中的可透（tòu）一較大的平麵做（zuò）基準做基準。