注塑模具技術（shù）師傅指出：不同的塑料（liào）加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如（rú）果生產廠（chǎng）家不同，其特性和成型條件也不（bú）盡相（xiàng）同。

　　一（yī）、塑料的成型（xíng）收縮率

　　影響塑件尺寸精度的（de）因素有很多，其中主要也是難控製的是塑（sù）料（liào）收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以（yǐ）下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非（fēi）結晶型（xíng）塑料和結晶型塑料的收縮率（lǜ）隨內壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料（liào）塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而（ér）減小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具（jù）溫度（dù）。通常情況是，模具溫度越高（gāo），受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小（xiǎo），而混（hún）合（hé）收（shōu）縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而（ér）定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨（suí）模（mó）溫（wēn）升高而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料（liào）的（de）凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型的冷（lěng）卻（què）時（shí）間越長，塑料的固化（huà）越充分，收（shōu）縮率越（yuè）小。

　　(5)塑料加工的幾何（hé）結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁（bì）厚不均勻都會使（shǐ）塑件（jiàn）各（gè）部位的收縮率不一致。另（lìng）外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶（jīng）型（xíng）塑料中，收縮率的變化又分下麵（miàn）幾種情況：ABS和聚（jù）碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚（jù）乙（yǐ）烯、丙烯腈（jīng）-苯乙烯、丙烯酸類（lèi）等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸（cùn）。進料口尺寸大，塑（sù）件致密，收縮小。玻璃纖（xiān）維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增（zēng）加（jiā）而減小，但尺（chǐ）寸穩定（dìng）。必須注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設（shè）計和2D設計所選用的參考點應該相同，否則將會使3D和2D設計尺（chǐ）寸不統一。

　　二、不同（tóng）塑料熔體對模具型（xíng）腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對（duì）模具型腔型芯的（de）壓強（qiáng）p.根據（jù）壓強可以計算（suàn）塑料熔體（tǐ）對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹（zhàng）=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對（duì）模具型（xíng）腔（qiāng）型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉（jǔ）例：塑料ABS,一模出一（yī）件。計算塑（sù）料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定（dìng）熔體對（duì）型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合（hé）本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者（zhě）不能簡單（dān）地作結構、根具有度和注生產時都根據（jù）料28年（nián）又作了一次，93年發布附模塑件（jiàn）尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級（jí）的選用：影響塑件尺寸（cùn）精度的因素很多（duō），因此在製（zhì）件設計中正確合（hé）理確定尺寸公差是非常重要的（de）。一般來說，在保（bǎo）證使用要求的前提下，塑料（liào）加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑（sù）料加工（gōng）的（de）表麵粗糙度（dù）應遵循的規（guī）定（dìng）。一般模具型腔表（biǎo）麵粗（cū）糙度要比塑件（jiàn）的要求低1~2級。

　　要想（xiǎng）獲得品質不錯的（de）塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工藝性。