上篇描述了注塑模具廠的模具溫度調（diào）節係統設計上篇（piān）模（mó）具溫度對塑件成形的影響，本次我們將闡述的是相關內容的中篇。

2、模具冷卻係統設計；

一、冷卻回路的（de）尺寸確定

冷卻回路的設計應做到回路（lù）係統內流動的（de）介質能充分吸收（shōu）成形（xíng）塑件（jiàn）所傳導（dǎo）的熱量，使模（mó）具成形表麵的溫度穩定地保持在（zài）所需的溫度範圍內（nèi），並且（qiě）要做到使冷卻介質在回路係統內流動暢（chàng）通，無（wú）滯留部位。 

（1）冷卻回路（lù）所需的總表麵（miàn）積（jī）計算 

（2）冷卻回路的總長度的計算

確定冷（lěng）卻水孔的（de）直徑時應注意，無（wú）論多大的模具，水孔的直徑不能大於14mm，否則冷（lěng）卻水難以成為湍流狀態（tài），以致降低熱交換效率（lǜ）。一般水孔的直徑可根據塑件的平均（jun1）壁厚來確定。平均壁（bì）厚為2mm時，水孔（kǒng）直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的計算 

塑料樹脂傳給模具的熱量與自然（rán）對流散發（fā）到空氣中的模具熱量、輻射散發到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內（nèi）釋放的熱量全部由冷卻水傳（chuán）導（dǎo）的話，即忽略其他傳熱因素，那麽模（mó）具所需（xū）的冷卻水體積流量則可用下式（shì）計算

二、冷卻水回路布置的基本原則

設置冷卻水（shuǐ）效果良好的冷卻水回路的模（mó）具（jù）是縮短成形周期、提高生產（chǎn）效率比較有效的方法。 

如果（guǒ）不能實現均勻的快速冷卻，則會使塑件內部產生應力而導致產品變形或開裂，所以應（yīng）根據 注塑成型件的（de）形狀、壁厚及塑料的（de）品種（zhǒng），設計與製造出能實現有效（xiào）冷卻的（de）回路（lù）。 

（1）冷卻水道應盡量多、截麵尺寸（cùn）應盡量大型腔表麵的溫度與冷卻水道的數量、截麵尺寸及冷卻水的溫度有關。 

下圖所示的（de）情況（kuàng）是在冷卻水道數量和尺（chǐ）寸不同的條件下通入不（bú）同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後（hòu）模內（nèi）溫度分布情況。由下圖可知，采用5個較大的水（shuǐ）道孔時，型腔表麵溫度比較均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖a所示；而同一型腔采用* 個較小的水道孔時，型（xíng）腔表麵溫度出（chū）現（xiàn）53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可見，為了使型腔表麵（miàn）溫（wēn）度分布趨於均勻，防止塑件不均勻收縮和產生殘餘應力，在模具結構允許（xǔ）的情況下（xià），應盡量多設冷卻水道，並使用較大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模（mó）具型腔表麵的距離（lí）

當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表麵盡量距離（lí）相當（dāng），但（dàn）當塑件壁厚不均勻時，壁厚較厚處冷（lěng）卻水道到型腔表麵（miàn）的距離則應近一些，間距也可適當小些，一般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道出入口的布置應該注意（yì）兩（liǎng）個問題，即澆口處加強冷卻和冷卻水（shuǐ）道的出入口溫差（chà）應盡量小。塑料熔體充（chōng）填型腔時，澆口附近溫度較（jiào）高，距澆（jiāo）口越（yuè）遠，溫度就越低，因此（cǐ）澆口附近應（yīng）加強冷卻，其辦法就是冷卻水道的（de）入口處要設置在澆口的附近，如圖所示（shì）。

為了縮小出入口冷卻水的溫差，應根（gēn）據型腔形狀的不同進行水（shuǐ）道的排布。下圖b的形式比下（xià）圖a的形式要好，即降低了出入口溫差，提高了冷卻效果。

（4）冷卻水道應暢（chàng）通無阻

冷卻水通道不（bú）應（yīng）有存水和產生回流的部位，應暢通無（wú）阻，要避免過大的（de）壓（yā）降

（5）冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部（bù）位

塑件易產生熔接痕的地方，本身的溫度就比較低，如果（guǒ）在該（gāi）處再（zài）設（shè）置冷卻水（shuǐ）道，就（jiù）會（huì）更加促使熔接痕的產生。 

以上介紹了冷（lěng）卻回路（lù）的（de）各種結（jié）構（gòu）形式，在設（shè）計冷（lěng）卻水道時需要對結構問題加以認真考慮，但另外一點也應該（gāi）引起重（chóng）視，那（nà）就是冷卻水道（dào）的密封問題。模具的冷卻水道穿過兩塊或兩塊以（yǐ）上的（de）模板或（huò）鑲件（jiàn）時，在（zài）它們的結合麵處一定要用密封圈或橡（xiàng）膠皮（pí）加以密封，以防模板之間、鑲（xiāng）拚零件之間滲水，影（yǐng）響（xiǎng）模具的正常工作（zuò）。這些問題在模具設計與製造 時應予以注意。