目前我國很多企業的（de）注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於（yú）跟著“問題”後麵跑，已成為（wéi）企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型（xíng）企業關注的問（wèn）題今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見的十大浪費現（xiàn）象。

1、注塑模具結構設計加工不合理導致試模/改（gǎi）模，次數多（產品（pǐn）設計/模具設計問（wèn）題）；

2、注塑（sù）披風多，後加工（gōng）量大，導致機位人手過多（後（hòu）加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護（hù）、保養工作差，經常停產修模（模具使用維護保養工（gōng）作差）；

4、對職業技（jì）能培訓工作不到位，各崗位人員（yuán）工作能力低、工作質量（liàng）差（chà），調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故（gù）障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製（zhì）不合理，分（fèn）工不明，職責不清，該做的事沒（méi）人做，導致注塑成（chéng）型生產不順時所造成（chéng）的浪費；

7、不重視（shì）培訓工作（培訓是回報率比較高（gāo）的（de）投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用（yòng）超計劃，機位水口料或膠頭未（wèi）嚴格控製，造成或注塑過程中塑膠原料（liào）損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生（shēng）產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃（huá）安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損（sǔn）耗

好了，今天（tiān）對注塑製品廠常見的十大浪費現象就給大家分（fèn）析到這裏了。