在注（zhù）塑模具塑膠製品行業中，要將（jiāng）顆粒狀的塑膠原料熔融後澆（jiāo）注成（chéng）具有一定設計要求和功（gōng）能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實現。一套優良的塑（sù）膠模具可以保證注（zhù）塑成型廠生產有效地進行，是生產部（bù）門（mén）利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得（dé）上是一套（tào）優良的模（mó）具呢？ 它必（bì）需具有合理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構和理且製造精良的抽芯脫模機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構是產品順利脫離模（mó）具的保證。合理（lǐ）的推（tuī）杆設計不但可以保證（zhèng）產品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合（hé）理可以通過注塑成型（xíng）的案例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之（zhī）間的空間A區域約（yuē）6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一（yī）樣的（de）推（tuī）杆設計方案。咱（zán）們對比一下 這兩中（zhōng）方案的（de）優缺點。

方（fāng）案一：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆的方頭尺寸（cùn）0.7*5，共20支（zhī），具體布局如（rú）下（xià） ：

此方案優點（diǎn）：1）基本不改（gǎi）變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方（fāng）案缺點：1）方（fāng）推杆下的比較多增（zēng）加技工裝配難度，增加模具加工時間和成（chéng）本。2）方推（tuī）杆比較（jiào）薄弱強度不（bú）足，會導致生產過程中經常出現彎曲甚（shèn）致斷裂等失效現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較長，影響機台的使用率（lǜ）。 

方案（àn）二：全部采取圓形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如（rú）下：

此方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少配模簡（jiǎn）單。2）推杆頂出（chū）受力均勻，相（xiàng）對於方案一（yī）推杆不易頂彎，增加設備的生產效（xiào）率。3）維修比較簡單，推杆（gǎn）比（bǐ）較容易得到，不需長時間等（děng）待。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不同的方（fāng）案對（duì）比，在設定推杆頂（dǐng）出（chū）方案時一定要以保證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的（de）注塑成型方案實行。

以上就是（shì）在注塑成型過程中（zhōng）怎麽才能讓推杆合理的（de）頂出（chū）的（de）分享心得了。