注塑（sù）模具成型問題（tí）氣（qì）泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而（ér）使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無（wú）法從分（fèn）型，頂針及排氣槽排出（chū）所造的。氣泡通常在模具（jù）走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺（quē）少排氣口，或排氣口不夠大，導（dǎo）致熔接（jiē）位所產生的氣（qì）體。 如果產品設計的薄厚（hòu）不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設（shè）計方麵：

A、在走膠收（shōu）尾的位置（zhì）加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使（shǐ）氣體及時排出

注（zhù）塑加工廠的注塑（sù）成型 工藝（yì）調整：

A、低末尾一級（jí）注塑速度

B、適當增加（jiā）模（mó）具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力