包膠模注塑廠家在成形注塑產品方麵會進行很多檢查（chá），今天小編為大家分享下在（zài）哪些過程發生變化時IPQC分別需（xū）要做些什麽確認。

1. 換料和新加料後產品的檢驗和確認

IPQC巡檢過程中機（jī）台有換料、加料時，巡檢需要按照首（shǒu）件標（biāo）準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能（néng）強度和組件裝配度等各項品質參（cān）數，並了解所用物料的批次是否由發生變化，便於（yú）記錄和預防不（bú）良的發生；

2.換新人作業後的產品品（pǐn）質確認

當機台發生換（huàn）人（rén），新人作業（yè）等（děng），領班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴產品的注意事項並確（què）保東莞市馬馳科包膠注（zhù）塑廠員工全部理解，過程中反複檢查新手作業熟練程度，發生異常要及時糾（jiū）正，必要時換熟練員工作業（yè），保證品質的穩定性。

3.過（guò）程調機後產品的檢驗和確認

生產過（guò）程中，產品發生變異，車間技術員重新調機，當（dāng）改變機台成型參數而原（yuán）問題得到解決後，IPQC要重新確認（rèn）其他檢驗項目的品質是（shì）否出現變化，各（gè）種性能是（shì）否達到要求，例如（rú）通（tōng）過提高（gāo）溫度來克服產品外觀不良是否會（huì）影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生（shēng）。

4. 修模後產品的檢驗和確認

當模具發生異常維修結束（shù）上（shàng）機試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性（xìng）能（néng）強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前期樣品，確（què）認無誤後方可投入（rù）批量（liàng）生產，如果模具屬重大維修事項則由品質工（gōng）程師依（yī）照以上項目檢查合格後方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟（gēn）蹤；

5.交班過程產（chǎn）品的檢驗和確（què）認

車間在交（jiāo）班過程中，由於人員發生變動、新換材料（liào）未確認已到換班時（shí）間、上班次IPQC忘了（le）徹底交接或其（qí）他原因等給機台生產埋下質量隱患，對可（kě）能造成批量質（zhì）量事故的（de）風險（xiǎn），接（jiē）班IPQC除嚴格執行檢驗外（wài），要確認上（shàng）班次的巡檢表、自（zì）檢表，了解材料使用情況等（děng），及時熟悉上班次的品（pǐn）質情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做（zuò）出反應。

好（hǎo）了，以上就是東成形注塑過程變化時需要做（zuò）的確認了，希望通過這篇文章，可以給廣大朋友們一（yī）點幫（bāng）助。