注塑模具廠家如果在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測塑（sù）料毛胚本身（shēn）的（de）質量，就很難電鍍出合（hé）格（gé）的產品來。塑（sù）料製品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大，如果不是熟練的毛坯（pī）質量檢驗員，是很難看出（chū）塑料毛坯的問題的，這樣就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏（lòu）出！對（duì）此，我們（men） 的應對方法主要有（yǒu）以下幾點： 

一、塑（sù）料（liào）毛坯要有質檢工序 

質檢人員需（xū）要有經驗的、熟悉塑料電鍍的人員擔任。重（chóng）視這一環節，對（duì）提（tí）高電鍍產品質量的（de）穩定性（xìng）是非常有效的！ 

二、避免前（qián）處理工序中鍍件（jiàn）的碰撞 

在注塑模具廠家 處理前的（de）各道工序中鍍件不能（néng）碰撞（zhuàng），尤其是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如（rú）果有碰撞則（zé）很容易（yì）擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入（rù）侵蝕（shí）液中，侵蝕後用網取（qǔ）出清洗，這對要求的塑料鍍件，尤其是比較大一點或平麵光一點的鍍件是不被允許的操作。 

三、侵蝕（shí）程度控製 

侵蝕的程度是使被鍍件表麵狀態達到適宜的要求，過（guò）度侵蝕或者侵蝕不足都會造成產品光澤度或鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中多（duō）誤（wù）認為光澤度是依靠（kào）亮銅和亮鎳鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的控製。