今天注塑模具（jù）加工廠將為大家分（fèn）享該從哪個改變（biàn）操作方式（shì）入（rù）手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的工（gōng）夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要（yào），不但要有適當的導電觸點，而（ér）且鬆（sōng）緊度要適當，產品既要導電良（liáng）好又要加緊，但要防（fáng）止使產品（pǐn）因緊夾而變形。 

不要以為（wéi）試夾後取下零件無變形就可（kě）以了，還要（yào）考慮到大（dà）批量電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較（jiào）高更易變形。電鍍工（gōng）夾具（jù）絕緣性要好，否則在電鍍過程中（zhōng）會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止（zhǐ）在鉻層上鍍銅時脫落（luò），造（zào）成表麵的（de）麻點。 

二、鍍液有（yǒu）良好的清潔度 

注塑加工廠的電（diàn）鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保（bǎo）證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良好（hǎo）的整平能力和分散能力（lì），有較寬的電流密度操作範圍。 

鍍鎳也（yě）應具備上述條件，但需要注意（yì）到鍍層厚（hòu）度，有不少廠家往往不重視此問（wèn）題，認（rèn）為後續還要（yào）鍍鉻，鎳（niè）層關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可（kě），這一觀點是不（bú）夠的正確的，鍍層（céng）厚度不當（dāng）鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車及（jí）摩托車部件的塑料電鍍中（zhōng），還會鍍雙層（céng）鎳、三（sān）層鎳（niè）貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐蝕（shí）試驗的要求。