注塑模具廠根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結（jié）了一下主要注塑（sù）模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如脫模斜（xié）度是（shì）否合理、製品脫模後會不會收縮（suō）變形、結構是（shì）否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多（duō），確定品種以決定收（shōu）縮率，了解流動性以決定（dìng）澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性以（yǐ）決定（dìng）模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成（chéng）型零（líng）件設計時須考慮外觀、加工方式、模具強度（dù）、脫模方（fāng）式、冷卻（què）方式（shì）、流動性、排（pái）氣等問題。

4.模具材質：根據不（bú）同的（de）塑料及製品要求，來（lái）正確選擇（zé）注塑（sù）模具鋼材（cái），以便達到品質及注（zhù）塑模（mó）具壽命要（yào）求，這要求設計者對塑料和鋼材（cái）有足夠（gòu）了解。

5.成型機規（guī）格（gé）：了解注射機鎖模壓（yā）力、注射機容量（liàng）、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列（liè）方式：由（yóu）製（zhì）品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確（què）定。各方麵互相協調（diào）製約，確（què）定模架和標準件。

7.流道方式：是采用（yòng）熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因需求而異（yì），選擇時須考慮製品的外觀要求、塑料流動性（xìng）、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是（shì）否足以（yǐ）充滿整個型腔等等。

9.分型麵選（xuǎn）擇（zé）：分型麵選擇（zé）是注（zhù）塑模具廠模具設計的一（yī）個重（chóng）要環（huán）節，設計師在選擇分型麵時，須考（kǎo）慮製品外觀、脫模方式、注塑（sù）模具加（jiā）工等諸（zhū）多因素。

10.側向抽芯機（jī）構（gòu）設計：此部（bù）分變化比較多，結構也相對複（fù）雜。 

11.脫（tuō）模方式：多種方式，注意脫模平衡，模（mó）具強度、外觀、功能（néng）以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保（bǎo）證製品品質很重要，利用多種形（xíng）式進行（háng）排氣，注意（yì）防止製品（pǐn）脫模（mó）時真空（kōng）吸附及模具拉不開。 

13.冷（lěng）卻：冷卻對注塑模具（jù）生（shēng）產影響很大，而（ér）設計工作較繁（fán）雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮（lǜ）冷卻係統對模具整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實（shí）考慮（lǜ）注塑（sù）模具加工的可行性，如此設計出來的（de）模具才有實用（yòng）價值（zhí）。脫離工廠模具製造實際的（de）設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖（tú）、線切割（gē）圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程（chéng）中進一步完善模具各係統的結構，讓（ràng）注（zhù）塑模具設（shè）計更合理。 

16.校對審核：模具（jù）設計完成，需要協同客戶及相（xiàng）關人員進行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作多方（fāng）麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤（wù）造（zào）成注（zhù）塑模具製造和使用困難，有些還會造成模（mó）具報廢。