注塑（sù）加（jiā）工廠家發現多種塑（sù）料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體（tǐ）破（pò）裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑（sù）加工廠家注（zhù）塑成型技術員（yuán）經過多方的研（yán）討和測試，將這些問題（tí）形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技（jì）術知識，讓接任者也可以（yǐ）快速（sù）地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工廠家的注塑成型技術員為大家詳細解析這類問（wèn）題的形成原因以及解決辦法：

1.有的塑（sù）料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑（sù）件在外力作用下或在溶劑作用下即發（fā）生開裂現象。

為此，除了在原料內（nèi）加入添加劑提（tí）高開抗裂性外（wài），對原料應注意幹燥，合理的選擇成型條件，以減少（shǎo）內應（yīng）力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑（sù）件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大（dà）脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型（xíng）時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑（sù）件過於冷脆時脫模，成型後塑件還（hái）宜進行後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過（guò）某（mǒu）值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流（liú）動速率高的（de）聚合物等，應（yīng）增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同（tóng）比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性（xìng）能。比熱（rè）高的塑化時需要熱量（liàng）大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料（liào）按其（qí）種類特性及塑件（jiàn）形狀，要（yào）求保持適當的冷（lěng）卻速度。所以模具要按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。