注塑模具（jù）由於各種不良因素，導（dǎo）致拉延（yán）件出現開裂，這是一種十分嚴重的外觀缺陷。過多的殘次品甚至是完全報廢，大大浪費了原料並且將生產效率降低，浪費（fèi）了資源（yuán）損耗。這樣的情況應該（gāi）怎樣解決呢？

        壓料麵著色不均勻並且蹭光不良，壓料筋（jīn）有所損傷，模具托幹安裝後長度並不一樣，排氣孔和拉延圓角（jiǎo）存在不合理的地方，可以針對以上情況逐一進（jìn）行處理和修整。

        試衝板料的位置、氣墊壓力的不合理，需要在合適的範圍之內進行（háng）調整，同時可以用在壓料麵上墊紗布或者其（qí）他的塑料布（bù）的方法，將板料的（de）流動和流入量進行（háng）改（gǎi）變。

       衝料板的尺寸、形（xíng）狀大（dà）小不合理並且沒有一定數量的（de）工藝孔，可以通過改變衝料板的尺寸大小和增加工藝孔進行改善，還可以在試（shì）衝板上印刷網格線，能更清楚知道板料的情況。

       料流方向的型麵比較粗糙，需要進行拋光，也可以將工藝補充部分的（de）圓角部（bù）分放大，在後續工序中有整形（xíng）和拉延模（mó）對應的圓（yuán）角也可（kě）以適當方法，隻是需要（yào）注意整形量和衝壓方向。