塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵的，其（qí）中壓料麵的研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素（sù）。

        在大（dà）多數情況下都是將研壓料麵直接墩死（sǐ），能有效的將（jiāng）加工速度大大提高。然（rán）後在墩死的研壓料麵在模具調試過（guò）程中總（zǒng）會出現不易（yì）著色（sè）的問題，主要是因為墩（dūn）死狀態研（yán）修時設備的噸位過大。

       由於調試壓料圈（quān）的受力和研修時的並不相同（tóng），在使（shǐ）用氣墊後噸位（wèi）達不到製定的研修時數（shù）值這才會使得壓料麵出現時（shí）而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使（shǐ）得壓（yā）料麵著（zhe）色更容（róng）易並且壓料麵（miàn）能將原料研完，都（dōu）會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認（rèn）壓料麵和平衡塊的著色情況。

       當模具投（tóu）入批量生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動（dòng），板料受到的約束力較小就會產生聚料的現象，直接（jiē）影響到塑膠模具（jù）的使用壽命。

       在不走料的前（qián）提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠（gòu）均勻著色，盡（jìn）可能使用最小（xiǎo）的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的標（biāo）準。