塑膠模具是什麽

塑膠模（mó）具，一種用於（yú）壓塑（sù）、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的（de）簡稱。

塑膠模（mó）具分類

A．注射成型模——電視機外殼、鍵（jiàn）盤按（àn）鈕、電子產（chǎn）品外、電（diàn）腦周邊塑膠產品、玩（wán）具、家用（yòng）品（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路製品

E．擠壓成型模——膠（jiāo）水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明（míng）成（chéng）型包裝外殼（ké）

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃（wá）玩具

塑膠模具設（shè）計要（yào）注意的問題：

1、進膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全； 

2、盡量（liàng）開設在不（bú）影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底（dǐ）部處； 

3、在（zài）澆口附近之冷料穴，盡端常（cháng）設置拉（lā）料杆，以利於澆道脫模；

4、大型或扁平產品，建議采用多點進（jìn）澆，可（kě）防止產品翹曲（qǔ）變形和缺料； 

5、其位置應選在使塑（sù）料充（chōng）模流（liú）程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣； 

6、在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊（jī）型芯，產生變形錯（cuò）位或彎曲；

7、澆口尺（chǐ）寸由產品大小，幾何（hé）形狀，結（jié）構和（hé）塑料種類決（jué）定，可先取小尺寸（cùn）再根據試模狀況（kuàng）進行修正（zhèng）； 

8、可通過（guò）模流分析或（huò）經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線（xiàn）處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決；

9、一模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對於不同產品在（zài）同一模具中成型時，優先將最大產品放（fàng）在靠近主流道的位置。

塑膠模具注意要點

一、不要隻重產品（pǐn）設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注重於產品研製與（yǔ）開發，忽視與塑膠（jiāo）模（mó）具製作單位的（de）溝通。產品設（shè）計方（fāng）案初步確定後，即提前與模具廠商接觸（chù）有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不（bú）會因零件難以加工（gōng）而修（xiū）改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周（zhōu），影響工期。

3、製作高質（zhì）量塑膠（jiāo）模具，隻有供需雙方緊密配（pèi）合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要（yào）隻看價格，要從（cóng）質量（liàng）、周期、服務全方位（wèi）考慮。

1、模具（jù）種類很多，大致可（kě）分為十大類。根據零件材料、物理化學性（xìng）能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類（lèi）型的模（mó）具成形。

2、精度要求高的模具需要使（shǐ）用高精（jīng）度的數（shù）控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使（shǐ）用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時（shí）有特殊要（yào）求，模（mó）具還需使用熱流（liú）道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、模具（jù）製造（zào）廠家應具備數控、電火花（huā）、線切割機床及數控（kòng）仿（fǎng）型銑（xǐ）設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機（jī）設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是（shì）否有壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造（zào）手段及工藝不是（shì）每個企業都具（jù）備和掌握的（de）。在（zài）選擇協作廠家時一定要了解（jiě）它的加工能力，不但看硬件設備，還（hái）要結合管理水平、加工（gōng）經驗（yàn）以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報（bào）價有時有（yǒu）很大差距。你不（bú）該付出高於模具價值（zhí）費用的同時，也不應（yīng）該少於模具的成本。模具（jù）廠家像你一（yī）樣，要在業（yè）務中（zhōng）取（qǔ）得合理的利潤。訂製一套報價（jià）低得多的模（mó）具會是麻煩（fán）的開始。用戶須從自身要求出發（fā），全（quán）麵衡量。

三（sān）、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製（zhì）品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一（yī）定能生產出批量的（de）合格產品。這主要與零件的加（jiā）工機床選（xuǎn）型、成形工（gōng）藝（yì）（成形（xíng）溫度、成（chéng）形時間等）及操作者的技術（shù）素質有關係。

2、有了好的模（mó）具，還（hái）要有好的成形加工，最好是一條龍協（xié）作，盡量避免多頭協作。如果條件（jiàn）不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合（hé）同（tóng）時一定要寫清（qīng）楚。