1、導柱損傷

導柱在模具中（zhōng）主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的成型麵在任（rèn）何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件或定位件用。

在（zài）以下兩種情況下，注射（shè）時動、定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過（guò）厚壁處速率（lǜ）大，在此處產生較大的壓力（lì）；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受（shòu）的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易（yì）脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次（cì）是材料太軟，使用一段時（shí）間後錐（zhuī）孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加（jiā）工，也應自（zì）製或（huò）購買專用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至（zhì）Ra0.4以下。此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口（kǒu）頂出機構。

3、動、定模（mó）偏移

大型（xíng）模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力（lì）將加在導柱上，開模（mó）時導（dǎo）柱表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵（jiàn）。導柱（zhù）孔與分（fèn）模麵的垂直度至（zhì）關重要。在加工時是采用動，定（dìng）模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保證動，定（dìng）模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處理硬（yìng）度務必達到設計要（yào）求。

4、動模板彎曲

模具在注（zhù）射（shè）時，模（mó）腔內熔融塑料（liào）產（chǎn）生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模（mó）具製造者有時不（bú）重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩（liǎng）側座跨距大，造（zào）成（chéng）注射時（shí）模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要（yào）有足夠厚度，切（qiē）不可用A3等（děng）低強度鋼（gāng）板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或（huò）支撐塊，以減小模板厚（hòu）度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料

自製的（de）頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太（tài）高，現在通常選用標準件（jiàn），質量一般。頂杆與孔的間（jiān）隙如果太大（dà），則出現漏料，但（dàn）如（rú）果（guǒ）間隙太小，在注（zhù）射時由（yóu）於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆（gǎn）被（bèi）頂出（chū）一般距離就頂不動而折（shé）斷，結果在下一次（cì）合模時這段露出的（de）頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個頂出機（jī）構能進退自如。

6、冷卻（què）不良或水道漏水（shuǐ）

模具的（de）冷（lěng）卻效果直接影響製品的（de）質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品（pǐn）收縮大，或（huò）收縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體（tǐ）或局部（bù）過熱，使模具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡（kǎ）死而損壞（huài）。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模（mó）具結（jié）構複雜或加（jiā）工困難（nán）而（ér）省去這個（gè）係統，特別是大中型模具一定要充分（fèn）考慮冷卻問題。

7、導槽長度太（tài）小

有些模具（jù）因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動作完畢後露出（chū）導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯（xīn）後階段（duàn）和合模複位初階段（duàn）都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特別是在合模（mó）時，滑塊複位不順（shùn），使（shǐ）滑塊損（sǔn）傷，甚至（zhì）壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑槽內（nèi）的長度不應小於導（dǎo）槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構（gòu）失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於（yú）定模抽芯或一些二（èr）次脫模的模具中，因這（zhè）類機構（gòu）在模（mó）具（jù）的兩（liǎng）側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位（wèi）置同時（shí）脫鉤。

一旦失去同（tóng）步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較（jiào）高的剛度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機（jī）構壽命較短，盡（jìn）量避免使用，可（kě）以改用其他機構。在（zài）抽心力比較小的情（qíng）況下可采（cǎi）用彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽（chōu）芯力比較大的情況（kuàng）下可采用動模後（hòu）退時型芯滑動，先完成抽芯動作後（hòu）再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病（bìng）大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩（liǎng）個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較（jiào）短的開模行程內產生較的（de）大抽芯距。

但是采取過大（dà）的傾角A，當（dāng）抽拔力F為一定值時，在抽芯（xīn）過程中斜銷受到的彎（wān）曲力P=F/COSA，也（yě）越大，易出現（xiàn）斜銷（xiāo）變形和斜孔磨損。

同時，斜銷（xiāo）對滑塊產生向上的推（tuī）力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增（zēng）大，從而增加了（le）滑塊滑動時的摩擦阻力（lì）。易造成滑動不順，導槽（cáo）磨損。根（gēn）據經驗，傾角A不應大於25°。