塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的（de）模具種（zhǒng）類。

1.吸塑模具

以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的（de）一（yī）種模具，其（qí）原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法，使固定在凹模或凸模上的塑（sù）料板、片（piàn）材，在加熱軟化（huà）的（de）情況下變形而貼在模具的（de）型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩（wán）具（jù）類包裝製品生產方（fāng）麵。

吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構（gòu）較為簡單。

2.注塑模具

它是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，注塑模具（jù）對應的（de）加工設備是注（zhù）塑成（chéng）型機，塑料首（shǒu）先在注塑機的加熱料筒內受熱熔融，然（rán）後在注（zhù）塑機的螺杆或柱塞推動下，經（jīng）注塑機噴（pēn）嘴（zuǐ）和（hé）模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到（dào）製（zhì）品。

其結構通常由成型部件、澆注（zhù）係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支（zhī）撐部件（jiàn）等部分組（zǔ）成，製造采用塑料模（mó）具鋼。注塑成型加工方式通常隻適（shì）用於熱（rè）塑料品的製品生（shēng）產，用注塑成（chéng）型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複（fù）雜的電器、汽車零部件（jiàn）等都是用注塑模具成型的，它是塑料製（zhì）品生（shēng）產中應用最廣（guǎng）的一種加工方（fāng）法。

3.吹塑模具

用來成型塑料容器類中空（kōng）製品（如飲料瓶、日化用品（pǐn）等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的（de）形（xíng）式按工藝原理主（zhǔ）要有擠出吹塑中空（kōng）成型（xíng）、注射吹塑中空成型、注射延（yán）伸（shēn）吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹（chuī）塑中空成型，片材吹（chuī）塑中空成型等。

中空製品吹塑成型（xíng）所對應的設（shè）備通常稱為（wéi）塑（sù）料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑性塑料製品（pǐn）的生產。吹塑模具結構（gòu）較為簡（jiǎn）單（dān），所用材料多以碳（tàn）素鋼製造。

4.擠出模具

用來成型生產連續形（xíng）狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成（chéng）型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包（bāo）覆層、異型材等的加工。

與（yǔ）其對應的生產設備是（shì）塑料擠出機，其原理是固態塑料在（zài）加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融（róng），塑化，通過特定形狀的口模而製（zhì）成截麵與（yǔ）口模形狀相同的連續塑料（liào）製品。其製（zhì）造材料主要有碳素結構鋼、合金工（gōng）具鋼等，有些擠（jǐ）出模具在需要耐磨的部（bù）件上（shàng）還會鑲嵌金（jīn）剛石等耐磨材料。

擠出工藝通常（cháng）隻適用熱塑（sù）性塑料製品的生（shēng）產，其（qí）在結構（gòu）上與注塑模具和（hé）壓塑（sù）模具有明顯區別。

5.壓塑模具

包（bāo）括壓（yā）縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的（de）一類模具，其所（suǒ）對應的設備是壓力成型機。

壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103℃-108℃)，然後將計量（liàng）好（hǎo）的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用（yòng）下呈軟化粘流，經一定時間後（hòu）固化定型，成為所需製品形（xíng）狀。

壓注成型與壓縮（suō）成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具（jù）先（xiān）閉合，塑料在加料室內（nèi）完成預熱呈粘流態，在（zài）壓（yā）力作用下調（diào）整擠（jǐ）入（rù）模具型腔，硬化成型。

壓塑模具主（zhǔ）要由型腔、加料腔、導向機（jī）構、推出部件、加熱係統（tǒng）等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵（miàn）。壓塑模具製造所（suǒ）用材質與注射模具基本相同。

6.高發泡聚苯乙（yǐ）烯成型模（mó）具

其（qí）是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。

其原理是（shì）可發聚苯乙烯在模具內通入蒸汽（qì）成型，包括簡易手（shǒu）工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業（yè）品方麵的包裝產品。製造此種模（mó）具的材料（liào）有鑄鋁（lǚ）、不鏽鋼、青銅（tóng）等。