在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫度通常達到200℃，模具工作一段時間後溫度（dù）將會很高（gāo），而頂出的產品溫度卻隻（zhī）有（yǒu）50~60℃，如（rú）何保證製品在很短的（de）時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對（duì）模具進行（háng）冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成型周（zhōu）期中，冷卻（què）固化時間達到60%~80%，所以設計合理（lǐ）的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使（shǐ）模具冷卻，而（ér）且盡量使模具保持恒（héng）定溫度，控製熔體（tǐ）冷卻速度，冷（lěng）卻速度太（tài）快會影響填（tián）充（chōng），太慢（màn）又會因溫度過高引起製品產生缺陷及（jí）成型周期延長

產品在（zài）注塑成型時，模（mó）具的溫度會影響（xiǎng）塑膠的成型周期，從而影響生產效率。為了（le）提高工（gōng）作效率，模具需（xū）要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑（sù）膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設計中，對於高低落差小或者呈平板形的產品，一般采用回字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但（dàn）是長度方向較長的產品，采用回字形（xíng）水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高低落（luò）差很大（dà），導致回字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水加水井冷卻的方式

4、有些產（chǎn）品型芯細長，外觀要求較高，需要采用（yòng）噴管式運水冷卻

5、對於（yú）一（yī）些較長的（de）型芯，為了保證冷卻效果，除了采用水井（jǐng）冷卻（què）以外，還可以采用螺旋運（yùn）水冷卻