塑膠模具的（de）基本結構

塑（sù）膠模具依總體功能結構可分為（wéi）：導向係統、支承係統、成型（xíng）零（líng）件係統、澆注（zhù）係統、冷卻係統、頂出（chū）係統、排氣係統。

定義：模具中從（cóng）注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料（liào）流動通（tōng）道。其由（yóu）主流道、分（fèn）流道、澆口及（jí）令料穴組（zǔ）成（chéng）。

(一)主流道（dào）：

1.定（dìng）義：

主流道是指從注射（shè）機噴（pēn）嘴與模（mó）具接（jiē）觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計（jì）上的注意（yì）事項：

（1）.主流道的端麵形狀（zhuàng）通常為圓形（xíng）。

（2）.為便於脫模，主流道（dào）一般製作都帶有斜度，但如（rú）果主流道同時（shí）穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計（jì）要根據塑膠（jiāo）材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓（yuán）錐形.（如圖示）製（zhì）作時要（yào）注（zhù）意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端（duān）球（qiú）半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別（bié）為注射機射出（chū）口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於（yú）主流道要與高溫塑料及噴（pēn）嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分（fèn）通常（cháng）設計成可拆卸更（gèng）換的襯套（tào）﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定（dìng）位（wèi）孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴（zuǐ）孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注（zhù）係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力（lì）暢（chàng）通地到達型腔，在注射過程中不應（yīng）有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出（chū）方便。

（2）結（jié）構形式有整體式和分（fèn）體式

整體式（shì）：即台肩與構成（chéng）主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道（dào）部份分開製作（zuò）

日（rì）本的工業標淮：JIS

中國的（de）工業標淮：SJB

(二)分流道：

定義（yì）：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型（xíng）腔（qiāng）的過渡（dù）段也是澆注係統中通過斷麵麵（miàn）積（jī）變化及（jí）塑料轉向（xiàng）的過渡段，能使塑料得到平穩的（de）轉換（huàn）。

1.截麵設計

A.一般設計（jì）截麵（miàn）為圓形

B.從加工方便性（xìng）來看一般設（shè）計為U形、V形、梯形（xíng）、正（zhèng）六邊形

C.分流道的（de）斷麵形（xíng）狀及尺寸大小，應根據塑件的成型（xíng）體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用（yòng）塑料工藝特性、注射速（sù）率、分（fèn）流道長度等因素來確定（dìng）。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩（liǎng）種形式。平衡式進料就（jiù）是保証各個進料口同時均衡地進料，非（fēi）平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分（fèn）析來進行評估。

(三)澆口（kǒu）

1.定義：澆口又（yòu）稱進料口或（huò）內流道。它是分流道與塑件之間狹（xiá）窄的部份，也稱澆注係統最短小（xiǎo）的部份；

2.作（zuò）用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想（xiǎng）的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著（zhe）封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口（kǒu）與塑件分離。

3.澆（jiāo）口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆（jiāo）口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型（xíng）寬（kuān）度較大的薄片狀塑件（jiàn）

平縫式（shì）澆口（kǒu）

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司（sī）大多采用此種（zhǒng）方式）

盤環型澆（jiāo）口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形（xíng）澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有（yǒu）阻擋物（wù）最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置（zhì）選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件（jiàn）斷（duàn）麵最厚處。

（4）澆（jiāo）口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向（xiàng）最（zuì）少。

（5）澆口位置選擇應有（yǒu）利於型腔內氣體的排（pái）出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的（de）熔接（jiē）痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴（xué）

1.結構：

冷料穴是用（yòng）來（lái）儲臧（zāng）注射間隔期間產生的冷料（liào）頭的（de），防止（zhǐ）冷料進入型腔而影響塑件（jiàn）質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料（liào）井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆（gǎn）

（2）球形拉料杆

3.圓錐形（xíng）拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂（dǐng）杆