塑膠（jiāo）模（mó）具對於製件的生產是十分關鍵的，其中壓料（liào）麵（miàn）的（de）研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素。

在大多數情（qíng）況下都是（shì）將研（yán）壓料麵直接（jiē）墩死，能有效的將加工速度大大提（tí）高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的問題，主要是因為（wéi）墩死狀態研修時設備的噸位過大。

由於調試壓料圈的受力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研（yán）修（xiū）時數值這才會使得壓料麵出現時（shí）而鬆動（dòng），時而緊密（mì）貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料（liào）研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵（miàn）和平衡塊的著色情況。

當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太緊就會（huì）使得麵上的摩擦力變大（dà），製件容易產生（shēng）明顯的毛刺（cì）；而壓料麵過於鬆動（dòng），板（bǎn）料受到的約束力較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的使（shǐ）用壽命。

在不走料的前提（tí）下，為了保證壓料（liào）麵和平衡（héng）塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致（zhì）在檢驗時無法達（dá）到合格的標準。