塑膠模具加工製造之（zhī）前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加工精度，這是保（bǎo）證塑（sù）膠模具（jù）可以製作成功（gōng）的前提，同時也是保證製作的模具質量的一個要素，今天糖心vlog官网观看塑膠模具生（shēng）產廠家重點在解說（shuō）塑膠模（mó）具的加工原（yuán）則及（jí）加工精度的一些原則，在設計的時候要（yào）考慮到哪些因素。

一、 加工（gōng）預留量原則（zé）

1、需要熱（rè）處（chù）理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊（biān）加0.25mm的磨床餘（yú）量；

2、模仁、鑲件需（xū）要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床（chuáng）粗銑外形單邊預留（liú）餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件（jiàn），成型部位單邊預留（liú） 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模（mó）具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同（tóng）軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型（xíng）麵的上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間（jiān）的間隙小於所成（chéng）型塑料（liào）的溢邊（biān）值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度一般選（xuǎn）用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要（yào）求或對尺寸影（yǐng）響不大可取雙邊（biān） 0.01 ～0.02mm的間隙（xì）配合；滑動部分的（de）配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太緊，否則在（zài）鑲件（jiàn）從正麵往後（hòu）退敲打時（shí），用來敲打的工具易碰壞（huài）鏡麵，如不影響產品（pǐn）尺寸，可取雙（shuāng）邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。